Phương pháp che chắn đúng cách
Trong quá trình phát triển sản phẩm, xét về chi phí, tiến độ, chất lượng và hiệu suất, tốt nhất nên cân nhắc kỹ lưỡng và triển khai thiết kế chính xác ngay trong chu kỳ phát triển dự án càng sớm càng tốt. Các giải pháp chức năng thường không lý tưởng về mặt linh kiện bổ sung và các chương trình sửa chữa "nhanh" khác được triển khai ở giai đoạn sau của dự án. Chất lượng và độ tin cậy của chúng kém, và chi phí triển khai sớm hơn thường cao hơn. Việc thiếu khả năng dự đoán trong giai đoạn thiết kế ban đầu của dự án thường dẫn đến việc giao hàng chậm trễ và có thể khiến khách hàng không hài lòng với sản phẩm. Vấn đề này áp dụng cho bất kỳ thiết kế nào, dù là mô phỏng, số liệu, điện hay cơ khí.
So với một số khu vực chặn IC và PCB đơn lẻ, chi phí chặn toàn bộ PCB cao gấp khoảng 10 lần, và chi phí chặn toàn bộ sản phẩm cao gấp 100 lần. Nếu cần chặn toàn bộ phòng hoặc tòa nhà, chi phí thực sự là một con số khổng lồ.
Trong quá trình phát triển sản phẩm, xét về chi phí, tiến độ, chất lượng và hiệu suất, tốt nhất nên cân nhắc kỹ lưỡng và triển khai thiết kế chính xác ngay trong chu kỳ phát triển dự án càng sớm càng tốt. Các giải pháp chức năng thường không lý tưởng về mặt linh kiện bổ sung và các chương trình sửa chữa "nhanh" khác được triển khai ở giai đoạn sau của dự án. Chất lượng và độ tin cậy của chúng kém, và chi phí triển khai sớm hơn thường cao hơn. Việc thiếu khả năng dự đoán trong giai đoạn thiết kế ban đầu của dự án thường dẫn đến việc giao hàng chậm trễ và có thể khiến khách hàng không hài lòng với sản phẩm. Vấn đề này áp dụng cho bất kỳ thiết kế nào, dù là mô phỏng, số liệu, điện hay cơ khí.
So với một số khu vực chặn IC và PCB đơn lẻ, chi phí chặn toàn bộ PCB cao gấp khoảng 10 lần, và chi phí chặn toàn bộ sản phẩm cao gấp 100 lần. Nếu cần chặn toàn bộ phòng hoặc tòa nhà, chi phí thực sự là một con số khổng lồ.
Mục tiêu của lớp chắn EMI là tạo ra một lồng Faraday bao quanh các thành phần nhiễu RF kín của hộp kim loại. Năm mặt của phần trên được làm bằng vỏ chắn hoặc bể kim loại, và mặt đáy được lắp đặt lớp tiếp địa trong PCB. Trong vỏ lý tưởng, không có phóng điện nào đi vào hoặc ra khỏi hộp. Những bức xạ độc hại được che chắn này sẽ xảy ra, chẳng hạn như phát ra từ các lỗ thủng trên lon thiếc, và những lon thiếc này cho phép truyền nhiệt trong quá trình hàn trở lại. Những rò rỉ này cũng có thể do lỗi đệm EMI hoặc các phụ kiện hàn. Tiếng ồn cũng có thể được loại bỏ từ khoảng cách giữa lớp tiếp địa của tầng trệt và lớp tiếp địa.
Theo truyền thống, lớp che chắn PCB được kết nối với PCB bằng đuôi hàn lỗ. Đuôi hàn được hàn thủ công sau quá trình trang trí chính. Đây là một quá trình tốn thời gian và chi phí. Nếu cần bảo trì trong quá trình lắp đặt và bảo trì, đuôi hàn phải được hàn để đi vào mạch và các linh kiện bên dưới lớp che chắn. Trong khu vực PCB chứa linh kiện nhạy cảm với mật độ cao, nguy cơ hư hỏng rất tốn kém.
Thuộc tính điển hình của bể bảo vệ mức chất lỏng PCB như sau:
Dấu chân nhỏ;
Cấu hình đơn giản;
Thiết kế hai mảnh (hàng rào và nắp);
Dán hoặc dán bề mặt;
Mẫu nhiều khoang (cách ly nhiều thành phần bằng cùng một lớp chắn);
Tính linh hoạt trong thiết kế gần như không giới hạn;
Lỗ thông hơi;
Nắp đậy tiện dụng cho việc bảo trì linh kiện nhanh chóng;
Lỗ vào/ra
Đường rạch nối;
Bộ hấp thụ RF tăng cường khả năng che chắn;
Bảo vệ ESD bằng miếng cách điện;
Sử dụng chức năng khóa chắc chắn giữa khung và nắp để ngăn ngừa va đập và rung động một cách đáng tin cậy.
Vật liệu che chắn điển hình
Có thể sử dụng nhiều loại vật liệu che chắn khác nhau, bao gồm đồng thau, niken bạc và thép không gỉ. Loại phổ biến nhất là:
Dấu chân nhỏ;
Cấu hình đơn giản;
Thiết kế hai mảnh (hàng rào và nắp);
Dán hoặc dán bề mặt;
Mẫu nhiều khoang (cách ly nhiều thành phần bằng cùng một lớp chắn);
Tính linh hoạt trong thiết kế gần như không giới hạn;
Lỗ thông hơi;
Nắp đậy tiện dụng cho việc bảo trì linh kiện nhanh chóng;
Lỗ vào/ra
Đường rạch nối;
Bộ hấp thụ RF tăng cường khả năng che chắn;
Bảo vệ ESD bằng miếng cách điện;
Sử dụng chức năng khóa chắc chắn giữa khung và nắp để ngăn ngừa va đập và rung động một cách đáng tin cậy.
Nhìn chung, thép mạ thiếc là lựa chọn tốt nhất để chặn tần số dưới 100 MHz, trong khi đồng mạ thiếc là lựa chọn tốt nhất cho tần số trên 200 MHz. Mạ thiếc có thể đạt được hiệu suất hàn tốt nhất. Do bản thân nhôm không có đặc tính tản nhiệt, nên việc hàn vào lớp đất không dễ dàng, vì vậy thường không được sử dụng để che chắn PCB.
Theo quy định về sản phẩm cuối cùng, tất cả vật liệu che chắn có thể cần phải đáp ứng tiêu chuẩn ROHS. Ngoài ra, nếu sản phẩm được sử dụng trong môi trường nóng ẩm, có thể gây ra hiện tượng ăn mòn điện và oxy hóa.
Thời gian đăng: 17-04-2023
