Nén nhiều lớp PCB là một quy trình tuần tự. Điều này có nghĩa là lớp nền sẽ là một tấm lá đồng với một lớp prepreg được phủ lên trên. Số lượng các lớp prepreg thay đổi tùy theo yêu cầu vận hành. Ngoài ra, lõi bên trong được lắng đọng trên một lớp phôi prepreg và sau đó được lấp đầy bằng một lớp phôi prepreg được phủ lá đồng. Như vậy, một lớp PCB nhiều lớp được tạo thành. Xếp các lớp giống hệt nhau lên trên nhau. Sau khi lớp lá cuối cùng được thêm vào, một chồng cuối cùng được tạo thành, gọi là "book", và mỗi chồng được gọi là "chapter".
Khi sách hoàn thành, nó được chuyển sang máy ép thủy lực. Máy ép thủy lực được làm nóng và tạo ra áp suất và chân không lớn lên sách. Quá trình này được gọi là đóng rắn vì nó ức chế sự tiếp xúc giữa các lớp ép và cho phép lớp nhựa prepreg kết dính với lõi và lá nhôm. Sau đó, các thành phần được lấy ra và làm nguội ở nhiệt độ phòng để nhựa lắng xuống, hoàn tất quá trình sản xuất PCB nhiều lớp bằng đồng.
Sau khi cắt các tấm nguyên liệu thô khác nhau theo kích thước quy định, số lượng tấm được lựa chọn theo độ dày của tấm để tạo thành tấm, và tấm ép được lắp ráp vào máy ép theo trình tự yêu cầu của quy trình. Đẩy máy ép vào máy ép và tạo hình.
5 giai đoạn kiểm soát nhiệt độ
(a) Giai đoạn gia nhiệt sơ bộ: nhiệt độ từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ bắt đầu phản ứng đóng rắn bề mặt, trong khi lớp nhựa lõi được gia nhiệt, một phần chất dễ bay hơi được thải ra và áp suất bằng 1/3 đến 1/2 tổng áp suất.
(b) Giai đoạn cách điện: Nhựa lớp bề mặt được đóng rắn ở tốc độ phản ứng thấp hơn. Nhựa lớp lõi được nung nóng và nóng chảy đồng đều, và bề mặt tiếp xúc của lớp nhựa bắt đầu kết dính với nhau.
(c) Giai đoạn gia nhiệt: từ nhiệt độ bắt đầu đóng rắn đến nhiệt độ tối đa quy định trong quá trình ép, tốc độ gia nhiệt không được quá nhanh, nếu không tốc độ đóng rắn của lớp bề mặt sẽ quá nhanh và không thể tích hợp tốt với lớp nhựa lõi, dẫn đến hiện tượng phân tầng hoặc nứt sản phẩm hoàn thiện.
(d) Giai đoạn nhiệt độ không đổi: khi nhiệt độ đạt giá trị cao nhất để duy trì một giai đoạn không đổi, vai trò của giai đoạn này là để đảm bảo rằng lớp nhựa bề mặt được lưu hóa hoàn toàn, lớp nhựa lõi được dẻo hóa đồng đều và để đảm bảo sự kết hợp nóng chảy giữa các lớp vật liệu tấm, dưới tác động của áp suất để làm cho nó một tổng thể dày đặc đồng đều, và sau đó hiệu suất của sản phẩm hoàn thiện để đạt được giá trị tốt nhất.
(e) Giai đoạn làm nguội: Khi nhựa của lớp bề mặt giữa của tấm đã được lưu hóa hoàn toàn và tích hợp hoàn toàn với nhựa của lớp lõi, có thể tiến hành làm nguội và làm nguội, phương pháp làm nguội là cho nước làm nguội vào mâm nhiệt của máy ép, cũng có thể làm nguội tự nhiên. Giai đoạn này cần được thực hiện dưới áp suất quy định và kiểm soát tốc độ làm nguội phù hợp. Khi nhiệt độ của mâm nhiệt giảm xuống dưới nhiệt độ thích hợp, có thể thực hiện xả áp.
Thời gian đăng: 07-03-2024
