Quá trình nén đa lớp PCB là một quá trình tuần tự. Điều này có nghĩa là nền của lớp sẽ là một miếng lá đồng với một lớp prereg được đặt lên trên. Số lượng lớp prereg thay đổi tùy theo yêu cầu vận hành. Ngoài ra, lõi bên trong được lắng đọng trên một lớp phôi prereg và sau đó được lấp đầy thêm bằng một lớp phôi prereg được phủ bằng lá đồng. Do đó, một lớp PCB nhiều lớp được tạo ra. Xếp chồng các tấm gỗ giống hệt nhau lên nhau. Sau khi giấy bạc cuối cùng được thêm vào, chồng cuối cùng được tạo ra, được gọi là “sách” và mỗi chồng được gọi là “chương”.
Khi cuốn sách hoàn thành, nó được chuyển sang máy ép thủy lực. Máy ép thủy lực được làm nóng và tạo ra một lượng lớn áp suất và chân không cho cuốn sách. Quá trình này được gọi là đóng rắn vì nó ức chế sự tiếp xúc giữa các lớp với nhau và cho phép prereg nhựa kết hợp với lõi và giấy bạc. Sau đó, các thành phần được loại bỏ và làm nguội ở nhiệt độ phòng để nhựa lắng xuống, từ đó hoàn thành quá trình sản xuất PCB đồng nhiều lớp.
Sau khi các tấm nguyên liệu thô khác nhau được cắt theo kích thước quy định, số lượng tấm khác nhau được chọn theo độ dày của tấm để tạo thành tấm, và tấm nhiều lớp được lắp ráp vào bộ phận ép theo trình tự nhu cầu của quy trình . Đẩy bộ phận ép vào máy ép để ép và tạo hình.
5 giai đoạn kiểm soát nhiệt độ
(a) Giai đoạn gia nhiệt trước: nhiệt độ từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ bắt đầu của phản ứng đóng rắn bề mặt, trong khi nhựa lớp lõi được nung nóng, một phần chất bay hơi được thải ra và áp suất là 1/3 đến 1/2 so với tổng áp lực.
(b) giai đoạn cách nhiệt: nhựa lớp bề mặt được xử lý ở tốc độ phản ứng thấp hơn. Lớp nhựa lõi được làm nóng và tan chảy đồng đều, và bề mặt tiếp xúc của lớp nhựa bắt đầu hợp nhất với nhau.
(c) giai đoạn gia nhiệt: từ nhiệt độ bắt đầu đóng rắn đến nhiệt độ tối đa được chỉ định trong quá trình ép, tốc độ gia nhiệt không được quá nhanh, nếu không tốc độ đóng rắn của lớp bề mặt sẽ quá nhanh và không thể tích hợp tốt với nhựa lớp lõi, dẫn đến sự phân tầng hoặc nứt của thành phẩm.
(d) Giai đoạn nhiệt độ không đổi: khi nhiệt độ đạt giá trị cao nhất để duy trì giai đoạn không đổi, vai trò của giai đoạn này là đảm bảo nhựa lớp bề mặt được xử lý hoàn toàn, nhựa lớp lõi được dẻo hóa đồng đều và đảm bảo sự nóng chảy sự kết hợp giữa các lớp của tấm vật liệu, dưới tác dụng của áp lực để tạo thành một tổng thể dày đặc đồng nhất, sau đó hiệu suất thành phẩm sẽ đạt được giá trị tốt nhất.
(e) Giai đoạn làm mát: Khi nhựa của lớp bề mặt giữa của tấm đã được xử lý hoàn toàn và tích hợp hoàn toàn với nhựa lớp lõi, nó có thể được làm mát và làm mát, và phương pháp làm mát là truyền nước làm mát vào tấm nóng của máy ép, cũng có thể được làm mát tự nhiên. Giai đoạn này phải được thực hiện dưới sự duy trì áp suất quy định và phải kiểm soát tốc độ làm mát thích hợp. Khi nhiệt độ tấm giảm xuống dưới nhiệt độ thích hợp, việc giải phóng áp suất có thể được thực hiện.
Thời gian đăng: Mar-07-2024
