Keo SMT, còn được gọi là keo SMT, keo SMT đỏ, thường là một loại keo dán màu đỏ (cũng có thể là màu vàng hoặc trắng) được phân phối đều với chất làm cứng, bột màu, dung môi và các chất kết dính khác, chủ yếu được sử dụng để cố định các thành phần trên bảng in, thường được phân phối bằng phương pháp phân phối hoặc in lưới thép. Sau khi dán các thành phần, đặt chúng vào lò hoặc lò nung chảy lại để nung nóng và làm cứng. Sự khác biệt giữa nó và kem hàn là nó được làm đông cứng sau khi nung nóng, nhiệt độ điểm đóng băng của nó là 150 ° C và nó sẽ không hòa tan sau khi nung nóng lại, nghĩa là quá trình làm cứng nhiệt của miếng vá là không thể đảo ngược. Hiệu quả sử dụng của keo SMT sẽ khác nhau tùy thuộc vào điều kiện đóng rắn nhiệt, vật thể được kết nối, thiết bị được sử dụng và môi trường vận hành. Chất kết dính nên được lựa chọn theo quy trình lắp ráp bảng mạch in (PCBA, PCA).
Đặc điểm, ứng dụng và triển vọng của keo dán SMT
Keo đỏ SMT là một loại hợp chất polymer, thành phần chính bao gồm vật liệu nền (tức là vật liệu chính có phân tử cao), chất độn, chất đóng rắn và các chất phụ gia khác. Keo đỏ SMT có độ nhớt, độ lưu động, đặc tính nhiệt độ, đặc tính thấm ướt, v.v. Dựa trên đặc tính này của keo đỏ, mục đích sử dụng keo đỏ trong sản xuất là để các linh kiện bám chắc vào bề mặt PCB, ngăn không cho linh kiện rơi ra. Do đó, keo dán vá là một sản phẩm tiêu thụ thuần túy của quy trình không thiết yếu. Hiện nay, với sự cải tiến liên tục về thiết kế và quy trình PCA, hàn chảy xuyên lỗ và hàn chảy hai mặt đã được hiện thực hóa, và quy trình lắp PCA sử dụng keo dán vá đang có xu hướng ngày càng ít đi.
Mục đích sử dụng keo dán SMT
① Ngăn ngừa linh kiện rơi ra khi hàn sóng (quy trình hàn sóng). Khi sử dụng hàn sóng, linh kiện được cố định trên bảng mạch in để ngăn ngừa linh kiện rơi ra khi bảng mạch in đi qua rãnh hàn.
② Ngăn ngừa mặt còn lại của linh kiện rơi ra trong quá trình hàn chảy (quy trình hàn chảy hai mặt). Trong quy trình hàn chảy hai mặt, để ngăn ngừa các linh kiện lớn ở mặt hàn bị rơi ra do nhiệt độ nóng chảy của mối hàn, cần sử dụng keo vá SMT.
③ Ngăn ngừa sự dịch chuyển và đứng yên của các thành phần (quy trình hàn nóng chảy, quy trình phủ trước). Được sử dụng trong quy trình hàn nóng chảy và quy trình phủ trước để ngăn ngừa sự dịch chuyển và đứng yên trong quá trình lắp đặt.
④ Đánh dấu (hàn sóng, hàn chảy, phủ sơ bộ). Ngoài ra, khi thay đổi lô bo mạch in và linh kiện, cần sử dụng keo dán để đánh dấu.
Keo dán SMT được phân loại theo chế độ sử dụng
a) Kiểu cạo: Định cỡ được thực hiện thông qua chế độ in và cạo lưới thép. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi nhất và có thể sử dụng trực tiếp trên máy ép kem hàn. Các lỗ lưới thép cần được xác định theo loại chi tiết, hiệu suất của vật liệu nền, độ dày, kích thước và hình dạng của lỗ. Ưu điểm của phương pháp này là tốc độ cao, hiệu quả cao và chi phí thấp.
b) Kiểu phun keo: Keo được bôi lên bảng mạch in bằng thiết bị phun keo. Cần có thiết bị phun keo chuyên dụng, chi phí cao. Thiết bị phun keo sử dụng khí nén, keo đỏ được phun qua đầu phun chuyên dụng đến bề mặt vật liệu, kích thước điểm keo, lượng keo, thời gian phun, đường kính ống áp suất và các thông số khác để kiểm soát. Máy phun keo có chức năng linh hoạt. Đối với các bộ phận khác nhau, chúng ta có thể sử dụng các đầu phun keo khác nhau, cài đặt các thông số để thay đổi, bạn cũng có thể thay đổi hình dạng và số lượng điểm keo. Để đạt được hiệu quả, ưu điểm là thuận tiện, linh hoạt và ổn định. Nhược điểm là dễ bị kéo dây và bong bóng. Chúng ta có thể điều chỉnh các thông số vận hành, tốc độ, thời gian, áp suất khí và nhiệt độ để giảm thiểu những thiếu sót này.
Vá SMT CICC điển hình
hãy cẩn thận:
1. Nhiệt độ đóng rắn càng cao và thời gian đóng rắn càng dài thì độ kết dính càng mạnh.
2. Vì nhiệt độ của keo dán sẽ thay đổi tùy theo kích thước của các bộ phận nền và vị trí dán, chúng tôi khuyên bạn nên tìm điều kiện đông cứng phù hợp nhất.
Lưu trữ keo dán SMT
Có thể bảo quản ở nhiệt độ phòng trong 7 ngày, bảo quản ở nhiệt độ dưới 5°C trong hơn 6 ngày và có thể bảo quản ở nhiệt độ 5-25°C trong hơn 30 ngày.
Quản lý keo dán SMT
Do keo đỏ dán SMT bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, đặc tính về độ nhớt, độ lưu động và độ ẩm của SMT nên keo đỏ dán SMT phải có những điều kiện nhất định và quy trình quản lý tiêu chuẩn.
1) Keo đỏ phải có số dòng chảy cụ thể và số lượng theo số lần cấp liệu, ngày cấp liệu và loại keo.
2) Keo đỏ nên được bảo quản trong tủ lạnh từ 2 đến 8°C để tránh các đặc tính của keo bị biến đổi do thay đổi nhiệt độ.
3) Quá trình phục hồi keo đỏ cần 4 giờ ở nhiệt độ phòng và được thực hiện theo thứ tự từ cao xuống thấp.
4) Đối với hoạt động bổ sung điểm, nên thiết kế ống keo dán màu đỏ. Đối với keo dán màu đỏ chưa sử dụng hết, nên cất lại vào tủ lạnh để bảo quản.
5) Điền chính xác mẫu ghi âm. Phải sử dụng thời gian phục hồi và thời gian làm ấm. Người dùng cần xác nhận quá trình phục hồi đã hoàn tất trước khi sử dụng. Thông thường, không thể sử dụng keo đỏ.
Đặc điểm quy trình của keo dán SMT
Cường độ liên kết: Keo dán SMT phải có cường độ liên kết mạnh. Sau khi đông cứng, nhiệt độ của mối hàn không bị bong tróc.
Phủ điểm: Hiện nay, phương pháp phân phối bản in được áp dụng rộng rãi nhất nên yêu cầu phải có các tính năng sau:
① Thích ứng với nhiều loại nhãn dán khác nhau
② Dễ dàng thiết lập nguồn cung cấp cho từng thành phần
③ Đơn giản chỉ cần thích ứng với các loại linh kiện thay thế
④ Lớp phủ điểm ổn định
Thích ứng với máy tốc độ cao: Keo dán hiện tại phải đáp ứng được yêu cầu về lớp phủ tốc độ cao và máy dán tốc độ cao. Cụ thể, điểm tốc độ cao được vẽ mà không cần vẽ, và khi dán tốc độ cao, bảng mạch in đang trong quá trình truyền tải. Độ bám dính của keo dán phải đảm bảo linh kiện không bị xê dịch.
Rách và bong tróc: Khi keo dán đã dính vào miếng đệm, linh kiện không thể được kết nối với mạch điện trên bảng mạch in. Để tránh làm bẩn miếng đệm.
Đóng rắn ở nhiệt độ thấp: Khi đông đặc, trước tiên hãy sử dụng các linh kiện chèn có khả năng chịu nhiệt không đủ để hàn, do đó yêu cầu điều kiện đóng rắn phải đáp ứng được nhiệt độ thấp và thời gian ngắn.
Khả năng tự điều chỉnh: Trong quá trình hàn lại và sơn phủ trước, keo vá được đông cứng và cố định các chi tiết trước khi mối hàn nóng chảy, do đó sẽ cản trở quá trình chìm của kim loại và khả năng tự điều chỉnh. Để khắc phục điều này, các nhà sản xuất đã phát triển keo vá tự điều chỉnh.
Các vấn đề thường gặp, lỗi và phân tích về keo dán SMT
Lực đẩy không đủ
Yêu cầu về lực đẩy của tụ điện 0603 là 1,0kg, điện trở là 1,5kg, lực đẩy của tụ điện 0805 là 1,5kg và điện trở là 2,0kg.
Thông thường do những nguyên nhân sau gây ra:
1. Không đủ keo.
2. Không có sự đông đặc 100% của keo.
3. Bảng mạch in hoặc linh kiện bị ô nhiễm.
4. Bản thân chất keo giòn và không có độ bền.
Cơ kéo không ổn định
Keo dạng ống tiêm 30ml cần phải chịu áp lực hàng chục nghìn lần mới có thể hoàn thành, do đó, bản thân keo phải có độ bám dính cực kỳ tốt, nếu không sẽ gây ra hiện tượng điểm keo không ổn định và ít keo. Khi hàn, linh kiện sẽ bị rơi ra. Ngược lại, lượng keo quá nhiều, đặc biệt là đối với các linh kiện nhỏ, dễ bám vào miếng đệm, gây cản trở kết nối điện.
Điểm rò rỉ hoặc không đủ
Nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
1. Không vệ sinh lưới in thường xuyên, phải rửa bằng etanol sau mỗi 8 tiếng.
2. Keo có tạp chất.
3. Độ mở của lưới không hợp lý hoặc quá nhỏ hoặc áp suất khí keo quá nhỏ.
4. Có những bong bóng trong keo.
5. Cắm đầu vào khối và vệ sinh miệng cao su ngay lập tức.
6. Nhiệt độ làm nóng trước của điểm băng không đủ, nhiệt độ của vòi phải được đặt ở mức 38°C.
Đã chải
Cái gọi là chải là miếng vá không bị đứt khi cắt, và miếng vá được kết nối theo hướng chấm. Do có nhiều dây hơn, và keo vá bị phủ lên miếng đệm in, điều này sẽ gây ra mối hàn kém. Đặc biệt là khi kích thước lớn, hiện tượng này dễ xảy ra hơn khi bạn dán miệng. Độ lún của cọ keo cắt chủ yếu bị ảnh hưởng bởi thành phần chính là cọ nhựa và điều kiện phủ điểm:
1. Tăng tốc độ thủy triều để giảm tốc độ di chuyển, nhưng sẽ làm giảm sản lượng đấu giá của bạn.
2. Vật liệu có độ nhớt thấp, độ tiếp xúc cao thì khả năng kéo càng ít, vì vậy hãy cố gắng chọn loại băng keo này.
3. Tăng nhẹ nhiệt độ của bộ điều chỉnh nhiệt, điều chỉnh đến mức keo vá có độ nhớt thấp, độ tiếp xúc cao và độ thoái hóa. Lúc này, cần lưu ý đến thời gian bảo quản keo vá và áp suất của đầu vòi.
Sụp đổ
Độ lỏng của keo vá gây ra hiện tượng sụp đổ. Vấn đề thường gặp của hiện tượng sụp đổ là keo vá sẽ bị sụp đổ sau một thời gian dài sử dụng. Nếu keo vá bị giãn nở đến miếng đệm trên bảng mạch in, nó sẽ gây ra tình trạng hàn kém. Đối với những linh kiện có chân tương đối cao, keo vá không thể tiếp xúc với phần thân chính của linh kiện, dẫn đến độ bám dính không đủ. Do đó, keo vá rất dễ bị sụp đổ. Điều này được dự đoán trước, do đó việc định hình lớp phủ điểm ban đầu cũng khó khăn. Để khắc phục điều này, chúng tôi phải chọn những loại keo vá không dễ bị sụp đổ. Đối với hiện tượng sụp đổ do chấm bi quá lâu, chúng tôi có thể sử dụng keo vá và đông cứng trong thời gian ngắn để tránh.
Độ lệch thành phần
Độ lệch linh kiện là một hiện tượng xấu thường xảy ra ở máy vá tốc độ cao. Nguyên nhân chính là:
1. Đây là độ lệch được tạo ra theo hướng XY khi bo mạch in di chuyển với tốc độ cao. Hiện tượng này dễ xảy ra trên các linh kiện có diện tích phủ keo nhỏ. Nguyên nhân là do độ bám dính.
2. Lượng keo không đồng đều dưới linh kiện (ví dụ: 2 điểm keo dưới IC, một điểm keo lớn và một điểm keo nhỏ). Khi keo được nung nóng và đông cứng, độ bền không đồng đều, một đầu có lượng keo nhỏ dễ bị lệch.
Hàn một phần của đỉnh
Nguyên nhân của nguyên nhân này rất phức tạp:
1. Độ bám dính của keo vá không đủ.
2. Trước khi hàn sóng thì phải đập trước khi hàn.
3. Có nhiều cặn bẩn trên một số thành phần.
4. Tác động nhiệt độ cao của keo không chịu được nhiệt độ cao
Keo vá đã trộn
Thành phần hóa học của các nhà sản xuất khác nhau rất khác nhau. Việc sử dụng hỗn hợp dễ gây ra nhiều tác dụng phụ: 1. Khó hàn cố định; 2. Độ bám dính không đủ; 3. Các chi tiết hàn bị nhô ra quá mức.
Giải pháp là: vệ sinh kỹ lưỡng lưới, dụng cụ cạo và đầu nhọn, những bộ phận dễ gây ra tình trạng sử dụng lẫn lộn để tránh sử dụng chung các loại keo vá khác nhau.
Thời gian đăng: 19-06-2023
