Chất kết dính SMT, còn được gọi là chất kết dính SMT, chất kết dính màu đỏ SMT, thường là chất dán màu đỏ (cũng màu vàng hoặc trắng) phân bố đều với chất làm cứng, bột màu, dung môi và các chất kết dính khác, chủ yếu được sử dụng để cố định các thành phần trên bảng in, thường được phân phối bằng cách phân phối hoặc phương pháp in lụa. Sau khi dán các bộ phận, đặt chúng vào lò nung hoặc lò nung lại để gia nhiệt và làm cứng. Sự khác biệt giữa nó và kem hàn là nó được xử lý sau khi gia nhiệt, nhiệt độ điểm đóng băng của nó là 150 ° C, và nó sẽ không tan sau khi hâm nóng, nghĩa là quá trình đông cứng bằng nhiệt của miếng vá là không thể đảo ngược. Hiệu quả sử dụng của chất kết dính SMT sẽ thay đổi tùy theo điều kiện xử lý nhiệt, vật thể được kết nối, thiết bị được sử dụng và môi trường vận hành. Chất kết dính phải được lựa chọn theo quy trình lắp ráp bảng mạch in (PCBA, PCA).
Đặc điểm, ứng dụng và triển vọng của keo dán SMT
Keo đỏ SMT là một loại hợp chất polymer, thành phần chính là vật liệu cơ bản (nghĩa là vật liệu phân tử cao chính), chất độn, chất đóng rắn, các chất phụ gia khác, v.v. Keo đỏ SMT có tính lưu động nhớt, đặc tính nhiệt độ, đặc tính làm ướt, v.v. Theo đặc tính này của keo đỏ, trong quá trình sản xuất, mục đích sử dụng keo đỏ là làm cho các chi tiết bám chắc vào bề mặt PCB để không bị rơi. Do đó, chất kết dính vá là sự tiêu thụ thuần túy của các sản phẩm xử lý không thiết yếu, và giờ đây với sự cải tiến liên tục của thiết kế và quy trình PCA, thông qua hàn lại lỗ và hàn nóng chảy hai mặt đã được hiện thực hóa và quy trình lắp PCA sử dụng chất kết dính vá đang có xu hướng ngày càng ít đi.
Mục đích sử dụng keo SMT
① Ngăn ngừa các linh kiện rơi ra khi hàn sóng (quy trình hàn sóng). Khi sử dụng hàn sóng, các linh kiện được cố định trên bảng in để tránh các linh kiện rơi ra khi bảng in đi qua rãnh hàn.
② Ngăn chặn mặt còn lại của các bộ phận rơi ra trong quá trình hàn nóng chảy lại (quy trình hàn nóng chảy hai mặt). Trong quá trình hàn nóng chảy hai mặt, để tránh các thiết bị lớn ở mặt được hàn rơi ra do chất hàn nóng chảy, nên chế tạo keo dán SMT.
③ Ngăn chặn sự dịch chuyển và đứng yên của các bộ phận (quá trình hàn nóng chảy lại, quá trình phủ trước). Được sử dụng trong quá trình hàn nóng chảy lại và quá trình phủ trước để ngăn chặn sự dịch chuyển và nâng lên trong quá trình lắp đặt.
④ Đánh dấu (hàn sóng, hàn nóng chảy lại, sơn phủ trước). Ngoài ra, khi bảng in và linh kiện được thay đổi theo lô, keo dán được sử dụng để đánh dấu.
Keo dán SMT được phân loại theo phương thức sử dụng
a) Kiểu cạo: việc định cỡ được thực hiện thông qua phương thức in và cạo lưới thép. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi nhất và có thể được sử dụng trực tiếp trên máy ép hàn. Các lỗ lưới thép phải được xác định theo loại bộ phận, hiệu suất của chất nền, độ dày cũng như kích thước và hình dạng của các lỗ. Ưu điểm của nó là tốc độ cao, hiệu quả cao và chi phí thấp.
b) Kiểu phân phối: Keo được dán lên bảng mạch in bằng thiết bị phân phối. Cần có thiết bị phân phối đặc biệt và chi phí cao. Thiết bị phân phối là sử dụng khí nén, keo đỏ thông qua đầu phân phối đặc biệt đến bề mặt, kích thước điểm keo, bao nhiêu, theo thời gian, đường kính ống áp suất và các thông số khác để điều khiển, máy pha chế có chức năng linh hoạt . Đối với các bộ phận khác nhau, chúng ta có thể sử dụng các đầu phân phối khác nhau, đặt thông số để thay đổi, bạn cũng có thể thay đổi hình dạng và số lượng điểm keo, để đạt được hiệu quả, ưu điểm là tiện lợi, linh hoạt và ổn định. Nhược điểm là dễ có dây rút và bong bóng. Chúng ta có thể điều chỉnh các thông số vận hành, tốc độ, thời gian, áp suất không khí, nhiệt độ để giảm thiểu những thiếu sót này.
SMT Patching CICC điển hình
hãy cẩn thận:
1. Nhiệt độ đóng rắn càng cao và thời gian đóng rắn càng dài thì độ bám dính càng mạnh.
2. Vì nhiệt độ của keo dán sẽ thay đổi theo kích thước của các bộ phận nền và vị trí nhãn dán, chúng tôi khuyên bạn nên tìm điều kiện đông cứng phù hợp nhất.
Lưu trữ keo vá SMT
Nó có thể được bảo quản trong 7 ngày ở nhiệt độ phòng, bảo quản lớn hơn tháng 6 ở nhiệt độ dưới 5 ° C và có thể bảo quản hơn 30 ngày ở 5-25 ° C.
Quản lý kẹo cao su vá SMT
Do keo đỏ vá SMT bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, đặc tính độ nhớt, tính thanh khoản và độ ẩm của SMT nên keo đỏ vá SMT phải có những điều kiện nhất định và quản lý tiêu chuẩn.
1) Keo đỏ phải có số lượng lưu lượng cụ thể và số lượng theo số lần cho ăn, ngày và loại.
2) Keo đỏ nên được bảo quản trong tủ lạnh từ 2 đến 8 ° C để tránh các đặc tính do thay đổi nhiệt độ.
3) Quá trình thu hồi keo đỏ cần 4 giờ ở nhiệt độ phòng và được sử dụng theo thứ tự nâng cao trước.
4) Đối với các hoạt động bổ sung điểm, cần thiết kế ống keo keo đỏ. Đối với keo đỏ chưa dùng hết một lần thì nên cho vào tủ lạnh để tiết kiệm.
5) Điền chính xác vào phiếu ghi chép. Phải sử dụng thời gian phục hồi và làm ấm. Người dùng cần xác nhận rằng quá trình khôi phục đã hoàn tất trước khi có thể sử dụng. Thông thường không thể sử dụng keo đỏ.
Đặc điểm quy trình của keo vá SMT
Cường độ kết nối: Keo vá SMT phải có cường độ kết nối mạnh. Sau khi được đông cứng, nhiệt độ nóng chảy của mối hàn không bị bong tróc.
Phủ điểm: Hiện nay phương pháp phân phối bảng in được áp dụng chủ yếu nên cần phải có các tính năng sau:
① Thích ứng với nhiều nhãn dán khác nhau
② Dễ dàng thiết lập nguồn cung cấp cho từng bộ phận
③ Đơn giản là thích ứng với các loại linh kiện thay thế
④ Lớp phủ điểm ổn định
Thích ứng với máy tốc độ cao: Keo dán bây giờ phải đáp ứng được lớp phủ tốc độ cao và máy vá tốc độ cao. Cụ thể, chấm tốc độ cao được vẽ mà không cần vẽ, khi dán miếng dán tốc độ cao thì bảng in đang trong quá trình truyền tải. Độ dính của băng keo phải đảm bảo cho linh kiện không bị xê dịch.
Rách và rơi: Một khi keo vá bị ố trên tấm lót, linh kiện không thể kết nối được với kết nối điện với bảng in. Để tránh miếng đệm ô nhiễm.
Bảo dưỡng ở nhiệt độ thấp: Khi hóa rắn, trước tiên hãy sử dụng các bộ phận chèn không đủ khả năng chịu nhiệt được hàn đỉnh để hàn, do đó yêu cầu các điều kiện đông cứng phải đáp ứng nhiệt độ thấp và thời gian ngắn.
Khả năng tự điều chỉnh: Trong quá trình hàn lại và phủ trước, keo vá được đông cứng và cố định các thành phần trước khi mối hàn tan chảy nên sẽ cản trở việc chìm meta và tự điều chỉnh. Về điểm này, các nhà sản xuất đã phát triển một loại keo vá có thể tự điều chỉnh.
Keo dán SMT các vấn đề thường gặp, khuyết điểm và phân tích
Lực đẩy không đủ
Yêu cầu về cường độ lực đẩy của tụ 0603 là 1,0kg, điện trở là 1,5kg, cường độ lực đẩy của tụ 0805 là 1,5kg và điện trở là 2,0kg.
Thông thường do các nguyên nhân sau:
1. Không đủ keo.
2. Không có sự đông đặc 100% của chất keo.
3. Bo mạch hoặc linh kiện PCB bị ô nhiễm.
4. Bản thân chất keo giòn và không có độ cứng.
Tentile không ổn định
Keo dạng ống tiêm 30ml cần phải chịu áp lực hàng chục nghìn lần mới hoàn thành nên cần phải có độ nhạy cực tốt, nếu không sẽ khiến điểm keo không ổn định và ít keo hơn. Khi hàn, linh kiện rơi ra. Ngược lại, lượng keo quá nhiều, nhất là đối với các linh kiện siêu nhỏ rất dễ dính vào pad, cản trở việc kết nối điện.
Điểm không đủ hoặc rò rỉ
Nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
1. Bảng lưới để in không được giặt thường xuyên và nên rửa ethanol sau mỗi 8 giờ.
2. Chất keo có tạp chất.
3. Độ mở của lưới không hợp lý hoặc quá nhỏ hoặc áp suất khí keo quá nhỏ.
4. Có bong bóng trong keo.
5. Cắm đầu chặn và làm sạch ngay miệng cao su.
6. Nhiệt độ làm nóng trước của điểm băng không đủ và nhiệt độ của vòi phải được đặt ở 38 ° C.
chải
Cái gọi là chải là miếng vá không bị vỡ khi ghi chú và miếng vá được kết nối theo hướng chấm. Có nhiều dây hơn, keo dán dính trên tấm in sẽ gây ra mối hàn kém. Đặc biệt khi kích thước lớn, hiện tượng này càng dễ xảy ra khi bạn bôi lên miệng. Độ bám dính của chổi dán keo lát chủ yếu bị ảnh hưởng bởi thành phần chính của chổi nhựa và cài đặt các điều kiện phủ điểm:
1. Tăng hành trình thủy triều để giảm tốc độ di chuyển, nhưng nó sẽ làm giảm sản lượng đấu giá của bạn.
2. Chất liệu có độ nhớt càng thấp, độ tiếp xúc cao thì xu hướng vẽ càng nhỏ, vì vậy hãy thử chọn loại băng này.
3. Tăng nhẹ nhiệt độ của bộ điều chỉnh nhiệt và điều chỉnh nó thành keo dán có độ nhớt thấp, độ bám dính cao và thoái hóa. Lúc này, cần xem xét thời gian bảo quản của miếng dán và áp suất của đầu vòi.
Sụp đổ
Tính thanh khoản của keo vá gây ra sự sụp đổ. Vấn đề sập đổ thường gặp là sẽ gây sập đổ sau khi đặt lâu ngày. Nếu keo dán bị giãn ra đến miếng đệm trên bảng mạch in sẽ gây ra hiện tượng hàn kém. Và đối với những linh kiện có chân cắm tương đối cao không thể tiếp xúc với thân chính của linh kiện sẽ dẫn đến độ bám dính không đủ. Vì vậy rất dễ sụp đổ. Nó đã được dự đoán trước nên việc thiết lập ban đầu lớp phủ điểm của nó cũng gặp khó khăn. Để đối phó với điều này, chúng tôi phải chọn những người không dễ gục ngã. Đối với trường hợp bị xẹp do chấm quá lâu, chúng ta có thể dùng keo vá và đông đặc trong thời gian ngắn để tránh.
Bù đắp thành phần
Bù đắp thành phần là một hiện tượng xấu thường xảy ra ở các máy vá tốc độ cao. Lý do chính là:
1. Đó là phần bù được tạo bởi hướng XY khi bảng in di chuyển với tốc độ cao. Hiện tượng này dễ xảy ra trên các linh kiện có diện tích phủ keo nhỏ. Nguyên nhân là do sự bám dính.
2. Không phù hợp với lượng keo bên dưới linh kiện (ví dụ: 2 điểm keo phía dưới IC, một điểm keo lớn và một điểm keo nhỏ). Khi keo được nung nóng và đông đặc, độ bền không đồng đều, một đầu có một lượng keo nhỏ rất dễ bị bong ra.
Phần hàn của đỉnh
Nguyên nhân gây ra rất phức tạp:
1. Độ bám dính của keo vá không đủ.
2. Trước khi hàn sóng phải va đập trước khi hàn.
3. Có nhiều cặn bám trên một số thành phần.
4. Tác động nhiệt độ cao của chất keo không chịu được nhiệt độ cao
Hỗn hợp keo vá
Các nhà sản xuất khác nhau rất khác nhau về thành phần hóa học. Việc sử dụng hỗn hợp dễ gây ra nhiều bất lợi: 1. Khó khăn cố định; 2. Độ bám dính không đủ; 3. Phần hàn nặng quá đỉnh.
Giải pháp là: làm sạch kỹ lưới, dụng cụ cạo và đầu nhọn, dễ gây ra việc sử dụng hỗn hợp để tránh trộn lẫn việc sử dụng các nhãn hiệu keo vá khác nhau.
Thời gian đăng: 19/06/2023
