1. Nhà máy gia công bản vá SMT xây dựng mục tiêu chất lượng
Bản vá SMT yêu cầu bảng mạch in thông qua việc in các thành phần dán và nhãn dán hàn, và cuối cùng tỷ lệ chất lượng của bảng lắp ráp bề mặt ra khỏi lò hàn lại đạt hoặc gần 100%. Ngày hàn lại không có khuyết tật, đồng thời cũng yêu cầu tất cả các mối hàn phải đạt được độ bền cơ học nhất định.
Chỉ những sản phẩm như vậy mới có thể đạt được chất lượng cao và độ tin cậy cao.
Mục tiêu chất lượng được đo lường. Hiện tại, loại tốt nhất được cung cấp trên toàn thế giới, tỷ lệ lỗi của SMT có thể được kiểm soát ở mức dưới 10ppm (tức là 10 × 106), đây là mục tiêu mà mỗi nhà máy xử lý SMT theo đuổi.
Nói chung, các mục tiêu gần đây, mục tiêu trung hạn và mục tiêu dài hạn có thể được xây dựng tùy theo độ khó của việc xử lý sản phẩm, điều kiện thiết bị và trình độ quy trình của công ty.
2. Phương pháp xử lý
① Chuẩn bị các tài liệu tiêu chuẩn của doanh nghiệp, bao gồm các thông số kỹ thuật của doanh nghiệp DFM, công nghệ chung, tiêu chuẩn kiểm tra, hệ thống xem xét và xem xét.
② Thông qua quản lý có hệ thống và giám sát và kiểm soát liên tục, chất lượng cao của sản phẩm SMT đã đạt được, năng lực và hiệu quả sản xuất của SMT được cải thiện.
③ Thực hiện kiểm soát toàn bộ quá trình. Thiết kế sản phẩm SMT Một kiểm soát mua hàng Một quy trình sản xuất Một kiểm tra chất lượng Một quản lý tệp nhỏ giọt
Dịch vụ bảo vệ sản phẩm một lần cung cấp phân tích dữ liệu về đào tạo nhân sự.
Thiết kế sản phẩm SMT và kiểm soát mua sắm sẽ không được giới thiệu ngày hôm nay.
Nội dung của quy trình sản xuất được giới thiệu dưới đây.
3. Kiểm soát quá trình sản xuất
Quy trình sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm nên cần được kiểm soát bởi tất cả các yếu tố như thông số quy trình, nhân sự, cài đặt từng loại, vật liệu, エ, phương pháp giám sát và thử nghiệm cũng như chất lượng môi trường để nó được kiểm soát.
Các điều kiện kiểm soát như sau:
① Thiết kế sơ đồ, lắp ráp, mẫu, yêu cầu đóng gói, v.v.
② Lập tài liệu quy trình sản phẩm hoặc sách hướng dẫn vận hành, chẳng hạn như thẻ quy trình, thông số kỹ thuật vận hành, sách hướng dẫn kiểm tra và kiểm tra.
③ Các thiết bị sản xuất, đá gia công, card, khuôn mẫu, trục,… luôn đảm bảo chất lượng và hiệu quả.
④ Cấu hình và sử dụng các thiết bị giám sát và đo lường thích hợp để kiểm soát các tính năng này trong phạm vi được chỉ định hoặc cho phép.
⑤ Có điểm kiểm soát chất lượng rõ ràng. Các quy trình chính của SMT là in dán hàn, vá, hàn lại và kiểm soát nhiệt độ lò hàn sóng
Yêu cầu đối với điểm kiểm soát chất lượng (quality control point) là: điểm kiểm soát chất lượng logo tại chỗ, hồ sơ điểm kiểm soát chất lượng được chuẩn hóa, dữ liệu kiểm soát
Hồ sơ chính xác, kịp thời và rõ ràng, phân tích dữ liệu kiểm soát và thường xuyên đánh giá PDCA và khả năng kiểm tra có thể theo đuổi
Trong sản xuất SMT, việc quản lý cố định phải được quản lý đối với việc hàn, dán keo và thất thoát linh kiện là một trong những nội dung kiểm soát nội dung của quy trình Guanjian
Trường hợp
Quản lý Quản lý và Kiểm soát Chất lượng của Nhà máy Điện tử
1. Nhập khẩu và kiểm soát mẫu mã mới
1. Sắp xếp việc triệu tập các cuộc họp tiền sản xuất như bộ phận sản xuất, bộ phận chất lượng, quy trình và các bộ phận liên quan khác, chủ yếu giải thích quy trình sản xuất của loại máy móc sản xuất và chất lượng của từng trạm;
2. Trong quá trình sản xuất hoặc nhân viên kỹ thuật bố trí quy trình sản xuất thử nghiệm trên dây chuyền, các bộ phận có trách nhiệm để kỹ sư (quy trình) theo dõi để xử lý những bất thường trong quá trình sản xuất thử nghiệm và ghi chép;
3. Bộ Chất lượng phải thực hiện các loại bộ phận cầm tay và các thử nghiệm hiệu suất, chức năng khác nhau đối với loại máy thử nghiệm và điền vào báo cáo thử nghiệm tương ứng.
2. Kiểm soát ESD
1. Yêu cầu về khu vực xử lý: nhà kho, bộ phận và xưởng sau hàn đáp ứng các yêu cầu kiểm soát ESD, đặt vật liệu chống tĩnh điện trên mặt đất, đặt bệ xử lý và trở kháng bề mặt là 104-1011Ω và khóa nối đất tĩnh điện (1MΩ ± 10%) được kết nối;
2. Yêu cầu về nhân sự: Khi vào xưởng phải mặc quần áo, giày, mũ chống tĩnh điện. Khi tiếp xúc với sản phẩm cần đeo vòng tĩnh dây;
3. Sử dụng túi tạo bọt và túi bong bóng khí cho kệ rôto, bao bì và bọt khí cần đáp ứng các yêu cầu của ESD. Trở kháng bề mặt <1010Ω;
4. Khung bàn xoay cần có dây xích bên ngoài để tiếp đất;
5. Điện áp rò rỉ của thiết bị là <0,5V, trở kháng nối đất của mặt đất là <6Ω và trở kháng của mỏ hàn là <20Ω. Thiết bị cần đánh giá đường nối đất độc lập.
3. Kiểm soát MSD
1. BGA.IC. Vật liệu đóng gói chân ống rất dễ bị ảnh hưởng trong điều kiện đóng gói không chân không (nitơ). Khi SMT quay trở lại, nước nóng lên và bay hơi. Hàn là bất thường.
2. Đặc tả điều khiển BGA
(1) BGA không được đóng gói trong bao bì chân không phải được bảo quản ở môi trường có nhiệt độ dưới 30°C và độ ẩm tương đối dưới 70%. Thời gian sử dụng là một năm;
(2) BGA đã được đóng gói trong bao bì chân không phải ghi rõ thời gian niêm phong. BGA chưa ra mắt sẽ được bảo quản trong tủ chống ẩm.
(3) Nếu BGA đã giải nén không có sẵn để sử dụng hoặc cân bằng thì phải bảo quản trong hộp chống ẩm (điều kiện 25°C, 65%RH) Nếu BGA của kho lớn được nướng bằng kho lớn, kho lớn thì đổi sang sử dụng, đổi sang sử dụng Bảo quản bằng phương pháp đóng gói chân không;
(4) Những sản phẩm vượt quá thời gian bảo quản phải nướng ở nhiệt độ 125°C/24HRS. Những ai không nướng được ở 125°C thì nướng ở 80°C/48HRS (nếu nướng nhiều lần là 96HRS) có thể sử dụng trực tuyến;
(5) Nếu các bộ phận có thông số kỹ thuật nướng đặc biệt, chúng sẽ được đưa vào SOP.
3. Chu kỳ bảo quản PCB > 3 tháng, sử dụng 120°C 2H-4H.
Thứ tư, thông số kỹ thuật điều khiển PCB
1. Niêm phong và lưu trữ PCB
(1) Ngày sản xuất niêm phong bí mật bảng PCB có thể được sử dụng trực tiếp trong vòng 2 tháng;
(2) Ngày sản xuất bảng PCB không quá 2 tháng và ngày phá hủy phải được đánh dấu sau khi niêm phong;
(3) Ngày sản xuất bo mạch PCB không quá 2 tháng và phải được sử dụng trong vòng 5 ngày sau khi phá dỡ.
2. Nướng PCB
(1) Những người niêm phong PCB trong vòng 2 tháng kể từ ngày sản xuất trong hơn 5 ngày, vui lòng nướng ở nhiệt độ 120 ± 5 ° C trong 1 giờ;
(2) Nếu PCB vượt quá 2 tháng kể từ ngày sản xuất, vui lòng nướng ở nhiệt độ 120 ± 5 ° C trong 1 giờ trước khi ra mắt;
(3) Nếu PCB vượt quá 2 đến 6 tháng kể từ ngày sản xuất, vui lòng nướng ở nhiệt độ 120 ± 5 ° C trong 2 giờ trước khi đưa lên mạng;
(4) Nếu PCB vượt quá 6 tháng đến 1 năm, vui lòng nướng ở nhiệt độ 120 ± 5 ° C trong 4 giờ trước khi phóng;
(5) PCB đã được nung phải được sử dụng trong vòng 5 ngày và phải nung trong 1 giờ trong 1 giờ trước khi sử dụng.
(6) Nếu PCB vượt quá ngày sản xuất trong 1 năm, vui lòng nướng ở nhiệt độ 120 ± 5 ° C trong 4 giờ trước khi ra mắt, sau đó gửi nhà máy PCB phun lại thiếc để trực tuyến.
3. Thời gian bảo quản bao bì IC hút chân không:
1. Hãy chú ý đến ngày niêm phong của mỗi hộp đóng gói chân không;
2. Thời gian bảo quản: 12 tháng, điều kiện môi trường bảo quản: ở nhiệt độ
3. Kiểm tra thẻ độ ẩm: giá trị hiển thị phải nhỏ hơn 20% (màu xanh), chẳng hạn như> 30% (màu đỏ), cho biết IC đã hấp thụ độ ẩm;
4. Thành phần IC sau khi bịt kín không được sử dụng trong vòng 48 giờ: nếu không sử dụng, thành phần IC phải được nướng lại khi phóng lần thứ hai để loại bỏ vấn đề hút ẩm của thành phần IC:
(1) Vật liệu đóng gói ở nhiệt độ cao, 125°C (± 5°C), 24 giờ;
(2) Vật liệu đóng gói không chịu được nhiệt độ cao, 40 ° C (± 3 ° C), 192 giờ;
Nếu không sử dụng, bạn cần cất lại vào hộp khô ráo để bảo quản.
5. Kiểm soát báo cáo
1. Đối với quá trình, kiểm tra, bảo trì, báo cáo, nội dung báo cáo và nội dung báo cáo bao gồm (số sê-ri, vấn đề bất lợi, khoảng thời gian, số lượng, tỷ lệ bất lợi, phân tích nguyên nhân, v.v.)
2. Trong quá trình sản xuất (thử nghiệm), bộ phận chất lượng cần tìm ra nguyên nhân cần cải tiến và phân tích khi sản phẩm có chỉ số cao tới 3%.
3. Tương ứng, công ty phải thống kê các báo cáo quy trình, thử nghiệm, bảo trì để lập thành mẫu báo cáo hàng tháng gửi báo cáo hàng tháng về chất lượng và quy trình của công ty.
Sáu, in và kiểm soát dán thiếc
1. Mười miếng dán phải được bảo quản ở nhiệt độ 2-10 ° C. Nó được sử dụng theo nguyên tắc sơ bộ nâng cao trước và kiểm soát thẻ được sử dụng. Miếng dán tinnigo không được loại bỏ ở nhiệt độ phòng và thời gian lắng đọng tạm thời không được vượt quá 48 giờ. Đặt nó trở lại tủ lạnh trong thời gian cho tủ lạnh. Dán của Khai Phong cần được sử dụng trong 24 nhỏ. Nếu chưa dùng đến, vui lòng cho vào tủ lạnh kịp thời để bảo quản và lập biên bản.
2. Máy in bột thiếc hoàn toàn tự động yêu cầu thu thập bột thiếc trên cả hai mặt của thìa sau mỗi 20 phút và thêm bột thiếc mới sau mỗi 2-4 giờ;
3. Phần đầu tiên của con dấu lụa sản xuất lấy 9 điểm để đo độ dày của miếng dán thiếc, độ dày của độ dày thiếc: giới hạn trên, độ dày của lưới thép + độ dày của lưới thép * 40%, giới hạn dưới, độ dày của lưới thép + độ dày của lưới thép * 20%. Nếu việc sử dụng công cụ in công cụ xử lý được sử dụng cho PCB và phương pháp chữa bệnh tương ứng, sẽ thuận tiện để xác nhận xem liệu việc xử lý có phải là do đủ đầy đủ hay không; dữ liệu nhiệt độ lò thử hàn trở lại được trả về và được đảm bảo ít nhất một lần một ngày. Tinhou sử dụng điều khiển SPI và yêu cầu đo 2H một lần. Báo cáo kiểm tra bề ngoài sau lò, được truyền 2 giờ một lần và truyền dữ liệu đo lường đến quy trình của công ty chúng tôi;
4. In dán thiếc kém, sử dụng vải không bụi, làm sạch miếng dán thiếc trên bề mặt PCB và sử dụng súng gió để làm sạch bề mặt để cặn bột thiếc;
5. Trước bộ phận, việc tự kiểm tra miếng dán thiếc có bị lệch và đầu thiếc không. Nếu in được in thì cần phân tích nguyên nhân bất thường kịp thời.
6. Điều khiển quang học
1. Xác minh vật liệu: Kiểm tra BGA trước khi ra mắt, xem IC có phải là bao bì chân không hay không. Nếu nó không được mở trong bao bì chân không, vui lòng kiểm tra thẻ chỉ báo độ ẩm và kiểm tra xem nó có bị ẩm không.
(1) Vui lòng kiểm tra vị trí khi tài liệu nằm trên tài liệu, kiểm tra tài liệu sai tối đa và đăng ký kỹ;
(2) Đưa ra yêu cầu của chương trình: Chú ý đến tính chính xác của bản vá;
(3) Việc tự kiểm tra có bị sai lệch sau phần đó hay không; nếu có bàn di chuột thì cần khởi động lại;
(4) Tương ứng với SMT SMT IPQC cứ sau 2 giờ, bạn cần lấy 5-10 miếng để hàn quá mức DIP, thực hiện kiểm tra chức năng CNTT (FCT). Sau khi kiểm tra OK, bạn cần đánh dấu nó trên PCBA.
Bảy, kiểm soát và kiểm soát hoàn tiền
1. Khi hàn qua cánh, đặt nhiệt độ lò dựa trên linh kiện điện tử tối đa và chọn bảng đo nhiệt độ của sản phẩm tương ứng để kiểm tra nhiệt độ lò. Đường cong nhiệt độ lò nhập khẩu được sử dụng để đáp ứng xem các yêu cầu hàn của bột thiếc không chì có được đáp ứng hay không;
2. Sử dụng nhiệt độ lò không chì, việc kiểm soát từng phần như sau, độ dốc gia nhiệt và độ dốc làm mát ở nhiệt độ không đổi nhiệt độ nhiệt độ thời gian nóng chảy (217 ° C) trên 220 hoặc hơn thời gian 1oC ～ 3oC / GIÂY -1 oC ～ -4 oC/GIÂY 150oC 60 ~ 120 GIÂY 30 ～ 60 GIÂY 30 ～ 60 GIÂY;
3. Khoảng cách sản phẩm lớn hơn 10 cm để tránh gia nhiệt không đều, hướng dẫn cho đến khi hàn ảo;
4. Không sử dụng bìa cứng để đặt PCB để tránh va chạm. Sử dụng chuyển hàng tuần hoặc bọt chống tĩnh điện.
8. Kiểm tra hình ảnh quang học và phối cảnh
1. BGA mất hai giờ để chụp X-quang mỗi lần, kiểm tra chất lượng hàn và kiểm tra xem các thành phần khác có bị sai lệch, Shaoxin, bong bóng và các mối hàn kém khác hay không. Liên tục xuất hiện ở 2PCS để thông báo cho kỹ thuật viên điều chỉnh;
2.BOT, TOP phải được kiểm tra chất lượng phát hiện AOI;
3. Kiểm tra sản phẩm xấu, dùng nhãn xấu để đánh dấu vị trí xấu và đặt vào sản phẩm xấu. Trạng thái trang web được phân biệt rõ ràng;
4. Yêu cầu về năng suất của các bộ phận SMT là hơn 98%. Có số liệu thống kê báo cáo vượt quá tiêu chuẩn và cần phải mở một phân tích và cải thiện duy nhất bất thường, và nó tiếp tục cải thiện việc khắc phục không cải thiện.
Chín, hàn lại
1. Nhiệt độ lò thiếc không chì được kiểm soát ở 255-265 ° C và giá trị tối thiểu của nhiệt độ mối hàn trên bảng PCB là 235 ° C.
2. Yêu cầu cài đặt cơ bản khi hàn sóng:
Một. Thời gian ngâm thiếc là: Đỉnh 1 điều khiển ở mức 0,3 đến 1 giây, đỉnh 2 điều khiển từ 2 đến 3 giây;
b. Tốc độ truyền: 0,8 ～ 1,5 mét/phút;
c. Gửi góc nghiêng 4-6 độ;
d. Áp suất phun của chất hàn là 2-3PSI;
đ. Áp suất của van kim là 2-4PSI.
3. Vật liệu cắm vào được hàn quá mức. Sản phẩm cần được thực hiện và sử dụng xốp để tách tấm ván ra khỏi tấm ván để tránh va chạm, cọ sát vào hoa.
Mười, kiểm tra
1. Kiểm tra CNTT, kiểm tra khả năng phân tách sản phẩm NG và OK, bảng kiểm tra OK cần được dán nhãn kiểm tra CNTT và tách biệt khỏi bọt;
2. Kiểm tra FCT, kiểm tra khả năng phân tách sản phẩm NG và OK, kiểm tra bảng OK cần được dán nhãn kiểm tra FCT và tách biệt khỏi bọt. Báo cáo thử nghiệm cần phải được thực hiện. Số serial trên báo cáo phải tương ứng với số serial trên bo mạch PCB. Hãy gửi nó đến sản phẩm NG và làm tốt công việc đó.
Mười một, bao bì
1. Vận hành quy trình, sử dụng chuyển hàng tuần hoặc bọt dày chống tĩnh điện, PCBA không thể xếp chồng lên nhau, tránh va chạm và áp suất cao nhất;
2. Đối với các lô hàng PCBA, hãy sử dụng bao bì túi bong bóng chống tĩnh điện (kích thước của túi bong bóng tĩnh phải phù hợp), sau đó đóng gói bằng xốp để ngăn các lực bên ngoài làm giảm đệm. Đóng gói, vận chuyển bằng hộp cao su tĩnh, thêm vách ngăn ở giữa sản phẩm;
3. Hộp cao su được xếp chồng lên nhau theo PCBA, bên trong hộp cao su sạch sẽ, bên ngoài hộp được ghi nhãn rõ ràng, bao gồm các nội dung: nhà sản xuất gia công, mã lệnh hướng dẫn, tên sản phẩm, số lượng, ngày giao hàng.
12. Vận chuyển
1. Khi vận chuyển phải đính kèm báo cáo kiểm tra FCT, báo cáo bảo trì sản phẩm xấu và báo cáo kiểm tra lô hàng là không thể thiếu.
Thời gian đăng: 13-06-2023
