1. Nhà máy chế tạo miếng vá SMT xây dựng mục tiêu chất lượng
Bản vá SMT yêu cầu bảng mạch in phải được hàn bằng keo dán và các thành phần nhãn dán, cuối cùng tỷ lệ đạt chuẩn của bảng lắp ráp bề mặt khi ra khỏi lò hàn lại đạt hoặc gần 100%. Không có ngày hàn lại lỗi nào và cũng yêu cầu tất cả các mối hàn phải đạt được độ bền cơ học nhất định.
Chỉ những sản phẩm như vậy mới có thể đạt được chất lượng cao và độ tin cậy cao.
Mục tiêu chất lượng được đo lường. Hiện nay, với công nghệ SMT tốt nhất trên thế giới, tỷ lệ lỗi của SMT có thể được kiểm soát ở mức dưới 10ppm (tức là 10x106), đây là mục tiêu mà mỗi nhà máy gia công SMT đều hướng tới.
Nhìn chung, các mục tiêu gần đây, mục tiêu trung hạn và mục tiêu dài hạn có thể được xây dựng theo mức độ khó khăn trong quá trình chế biến sản phẩm, điều kiện thiết bị và trình độ quy trình của công ty.
2. Phương pháp xử lý
① Soạn thảo các tài liệu tiêu chuẩn của doanh nghiệp, bao gồm các thông số kỹ thuật của doanh nghiệp DFM, công nghệ chung, tiêu chuẩn kiểm tra, hệ thống rà soát và đánh giá.
② Thông qua quản lý có hệ thống và giám sát, kiểm soát liên tục, đạt được chất lượng cao của sản phẩm SMT, đồng thời năng lực và hiệu quả sản xuất SMT được cải thiện.
③ Thực hiện kiểm soát toàn bộ quy trình. Thiết kế sản phẩm SMT, Kiểm soát mua hàng, Quy trình sản xuất, Kiểm tra chất lượng, Quản lý tệp nhỏ giọt
Dịch vụ bảo vệ sản phẩm cung cấp phân tích dữ liệu về đào tạo nhân sự.
Thiết kế sản phẩm SMT và kiểm soát mua sắm sẽ không được giới thiệu ngày hôm nay.
Nội dung của quá trình sản xuất được giới thiệu dưới đây.
3. Kiểm soát quy trình sản xuất
Quá trình sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, do đó cần kiểm soát tất cả các yếu tố như thông số quy trình, nhân sự, cài đặt từng loại, vật liệu, エ, phương pháp giám sát và thử nghiệm, chất lượng môi trường để đảm bảo sản phẩm được kiểm soát.
Các điều kiện kiểm soát như sau:
① Thiết kế sơ đồ nguyên lý, lắp ráp, mẫu, yêu cầu đóng gói, v.v.
② Xây dựng tài liệu quy trình sản phẩm hoặc sổ hướng dẫn vận hành, chẳng hạn như thẻ quy trình, thông số kỹ thuật vận hành, sổ hướng dẫn kiểm tra và thử nghiệm.
③ Thiết bị sản xuất, đá gia công, thẻ, khuôn, trục, v.v. luôn đạt tiêu chuẩn và hiệu quả.
④ Cấu hình và sử dụng các thiết bị giám sát và đo lường phù hợp để kiểm soát các tính năng này trong phạm vi được chỉ định hoặc cho phép.
⑤ Có điểm kiểm soát chất lượng rõ ràng. Các quy trình chính của SMT bao gồm in kem hàn, vá, hàn lại và kiểm soát nhiệt độ lò hàn sóng.
Yêu cầu đối với điểm kiểm soát chất lượng (quality control points) là: logo điểm kiểm soát chất lượng tại chỗ, hồ sơ điểm kiểm soát chất lượng được chuẩn hóa, dữ liệu kiểm soát
Hồ sơ phải chính xác, kịp thời và rõ ràng, phân tích dữ liệu kiểm soát và thường xuyên đánh giá PDCA và khả năng kiểm tra theo đuổi
Trong sản xuất SMT, quản lý cố định sẽ được quản lý đối với hàn, dán keo và tổn thất linh kiện như một trong những nội dung kiểm soát nội dung của quy trình Guanjian
Trường hợp
Quản lý chất lượng và kiểm soát nhà máy điện tử
1. Nhập khẩu và kiểm soát các mẫu xe mới
1. Sắp xếp các cuộc họp tiền sản xuất của các phòng ban như phòng sản xuất, phòng chất lượng, phòng quy trình và các phòng ban liên quan khác, chủ yếu giải thích về quy trình sản xuất của loại máy móc sản xuất và chất lượng chất lượng của từng công đoạn;
2. Trong quá trình sản xuất hoặc nhân viên kỹ thuật bố trí quy trình sản xuất thử nghiệm trên dây chuyền, các bộ phận phải có trách nhiệm cử kỹ sư (quy trình) theo dõi để xử lý các bất thường trong quy trình sản xuất thử nghiệm và ghi chép lại;
3. Bộ Chất lượng phải thực hiện các loại linh kiện cầm tay và các thử nghiệm hiệu suất, chức năng khác nhau trên các loại máy thử nghiệm và điền vào báo cáo thử nghiệm tương ứng.
2. Kiểm soát ESD
1. Yêu cầu về khu vực xử lý: kho, linh kiện và xưởng sau hàn đáp ứng các yêu cầu kiểm soát ESD, đặt vật liệu chống tĩnh điện trên mặt đất, đặt sàn xử lý, trở kháng bề mặt là 104-1011Ω và kết nối khóa nối đất tĩnh điện (1MΩ ± 10%);
2. Yêu cầu về nhân sự: Trong xưởng phải mặc quần áo, giày dép, mũ chống tĩnh điện. Khi tiếp xúc với sản phẩm, cần đeo vòng chống tĩnh điện;
3. Sử dụng túi xốp và túi bong bóng khí cho kệ rotor, bao bì và túi bong bóng khí, cần đáp ứng các yêu cầu về ESD. Trở kháng bề mặt <1010Ω;
4. Khung bàn xoay cần có xích bên ngoài để tiếp đất;
5. Điện áp rò rỉ của thiết bị <0,5V, trở kháng tiếp địa <6Ω, trở kháng mỏ hàn <20Ω. Thiết bị cần được kiểm tra đường tiếp địa độc lập.
3. Kiểm soát MSD
1. BGA.IC. Vật liệu đóng gói chân ống dễ bị ảnh hưởng trong điều kiện đóng gói không chân không (nitơ). Khi SMT trở lại, nước bị nóng lên và bay hơi. Hàn không bình thường.
2. Thông số kỹ thuật điều khiển BGA
(1) BGA không được đóng gói chân không phải được bảo quản ở môi trường có nhiệt độ dưới 30°C và độ ẩm tương đối dưới 70%. Thời hạn sử dụng là một năm;
(2) BGA đã được mở bao bì chân không phải ghi rõ thời gian niêm phong. BGA chưa được mở bao bì phải được bảo quản trong tủ chống ẩm.
(3) Nếu BGA đã được mở gói không thể sử dụng hoặc cân bằng, phải được lưu trữ trong hộp chống ẩm (điều kiện ≤25 ° C, 65%RH) Nếu BGA của kho lớn được nung bằng kho lớn, kho lớn được thay đổi để sử dụng nó để thay đổi nó để sử dụng phương pháp bảo quản đóng gói chân không;
(4) Những sản phẩm quá thời hạn bảo quản phải được nướng ở nhiệt độ 125°C/24 giờ. Những sản phẩm không thể nướng ở nhiệt độ 125°C thì nướng ở nhiệt độ 80°C/48 giờ (nếu nướng nhiều lần thì nướng 96 giờ) có thể sử dụng trực tuyến;
(5) Nếu các bộ phận có thông số kỹ thuật nướng đặc biệt, chúng sẽ được đưa vào SOP.
3. Chu kỳ lưu trữ PCB > 3 tháng, sử dụng 120°C 2H-4H.
Thứ tư, thông số kỹ thuật điều khiển PCB
1. Niêm phong và lưu trữ PCB
(1) Ngày sản xuất bóc tem niêm phong bí mật của bảng mạch PCB có thể sử dụng trực tiếp trong vòng 2 tháng;
(2) Ngày sản xuất bảng mạch in phải trong vòng 2 tháng và ngày tháo dỡ phải được đánh dấu sau khi niêm phong;
(3) Ngày sản xuất bảng mạch in là trong vòng 2 tháng và phải được sử dụng trong vòng 5 ngày sau khi phá dỡ.
2. Nướng PCB
(1) Những người niêm phong PCB trong vòng 2 tháng kể từ ngày sản xuất trong hơn 5 ngày, vui lòng nướng ở nhiệt độ 120 ± 5 ° C trong 1 giờ;
(2) Nếu PCB quá 2 tháng so với ngày sản xuất, vui lòng nướng ở nhiệt độ 120 ± 5 ° C trong 1 giờ trước khi ra mắt;
(3) Nếu PCB quá 2 đến 6 tháng kể từ ngày sản xuất, vui lòng nướng ở nhiệt độ 120 ± 5 ° C trong 2 giờ trước khi đưa vào hoạt động;
(4) Nếu PCB quá 6 tháng đến 1 năm, vui lòng nướng ở nhiệt độ 120 ± 5 ° C trong 4 giờ trước khi phóng;
(5) PCB đã nung phải được sử dụng trong vòng 5 ngày và phải nung trong 1 giờ trước khi sử dụng.
(6) Nếu PCB quá ngày sản xuất 1 năm, vui lòng nung ở nhiệt độ 120 ± 5 ° C trong 4 giờ trước khi ra mắt, sau đó gửi đến nhà máy PCB để phun lại thiếc để có thể trực tuyến.
3. Thời gian bảo quản đối với bao bì hút chân không IC:
1. Vui lòng chú ý đến ngày niêm phong của mỗi hộp bao bì chân không;
2. Thời hạn bảo quản: 12 tháng, điều kiện môi trường bảo quản: ở nhiệt độ
3. Kiểm tra thẻ độ ẩm: giá trị hiển thị phải nhỏ hơn 20% (màu xanh), chẳng hạn như > 30% (màu đỏ), cho biết IC đã hấp thụ độ ẩm;
4. Linh kiện IC sau khi hàn kín không được sử dụng trong vòng 48 giờ: nếu không sử dụng, linh kiện IC phải được nung lại khi phóng lần thứ 2 để loại bỏ vấn đề hút ẩm của linh kiện IC:
(1) Vật liệu đóng gói chịu nhiệt độ cao, 125°C (± 5°C), 24 giờ;
(2) Không chịu được vật liệu đóng gói ở nhiệt độ cao, 40°C (± 3°C), 192 giờ;
Nếu không sử dụng, bạn cần phải cất lại vào hộp khô để bảo quản.
5. Kiểm soát báo cáo
1. Đối với quy trình, thử nghiệm, bảo trì, báo cáo báo cáo, nội dung báo cáo và nội dung báo cáo bao gồm (số sê-ri, vấn đề bất lợi, khoảng thời gian, số lượng, tỷ lệ bất lợi, phân tích nguyên nhân, v.v.)
2. Trong quá trình sản xuất (thử nghiệm), bộ phận chất lượng cần tìm ra nguyên nhân để cải tiến và phân tích khi sản phẩm đạt tới 3%.
3. Tương ứng, công ty phải thống kê quy trình, thử nghiệm và báo cáo bảo trì để sắp xếp thành biểu mẫu báo cáo hàng tháng để gửi báo cáo hàng tháng cho chất lượng và quy trình của công ty chúng tôi.
Sáu, in và kiểm soát dán thiếc
1. Bột nhão phải được bảo quản ở nhiệt độ 2-10°C. Sử dụng theo nguyên tắc sơ chế nâng cao trước, kiểm soát nhãn mác. Bột nhão không được lấy ra ở nhiệt độ phòng, thời gian bảo quản tạm thời không được quá 48 giờ. Bảo quản trong tủ lạnh đúng thời hạn. Bột nhão Khai Phong cần được sử dụng trong 24 giờ. Nếu không sử dụng hết, vui lòng bảo quản trong tủ lạnh đúng thời hạn và ghi chép lại.
2. Máy in thiếc hoàn toàn tự động yêu cầu thu thập thiếc ở cả hai mặt của thìa sau mỗi 20 phút và thêm thiếc mới sau mỗi 2-4 giờ;
3. Phần đầu tiên của con dấu lụa sản xuất lấy 9 điểm để đo độ dày của hồ thiếc, độ dày của độ dày thiếc: giới hạn trên, độ dày của lưới thép + độ dày của lưới thép * 40%, giới hạn dưới, độ dày của lưới thép + độ dày của lưới thép * 20%. Nếu sử dụng công cụ xử lý in được sử dụng cho PCB và curetic tương ứng, thì việc xác nhận xem việc xử lý có đủ đầy đủ hay không rất thuận tiện; dữ liệu nhiệt độ lò thử nghiệm hàn trả về được trả về và được đảm bảo ít nhất một lần một ngày. Tinhou sử dụng điều khiển SPI và yêu cầu đo lường cứ sau 2 giờ. Báo cáo kiểm tra ngoại quan sau lò, được truyền đi cứ sau 2 giờ và truyền dữ liệu đo lường đến quy trình của công ty chúng tôi;
4. In kém chất lượng keo thiếc, sử dụng vải không bụi, làm sạch keo thiếc trên bề mặt PCB và sử dụng súng phun gió để làm sạch bề mặt để loại bỏ cặn bột thiếc;
5. Trước khi in, cần tự kiểm tra xem keo dán thiếc và đầu thiếc có bị lệch không. Nếu bản in bị lệch, cần phân tích nguyên nhân bất thường kịp thời.
6. Điều khiển quang học
1. Kiểm tra vật liệu: Kiểm tra BGA trước khi xuất xưởng, xem IC có được đóng gói chân không hay không. Nếu IC không được mở trong bao bì chân không, vui lòng kiểm tra thẻ chỉ thị độ ẩm và kiểm tra xem có bị ẩm không.
(1) Vui lòng kiểm tra vị trí khi vật liệu nằm trên vật liệu, kiểm tra vật liệu sai tối cao và ghi lại rõ ràng;
(2) Đặt yêu cầu chương trình: Chú ý đến độ chính xác của bản vá;
(3) Kiểm tra xem phần tự kiểm tra có bị sai lệch sau khi thực hiện hay không; nếu có bàn di chuột thì cần khởi động lại;
(4) Tương ứng với SMT SMT IPQC cứ sau 2 giờ, cần lấy 5-10 chi tiết hàn DIP, thực hiện kiểm tra chức năng ICT (FCT). Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu, cần đánh dấu trên PCBA.
Bảy, kiểm soát và hoàn tiền
1. Khi hàn chồng, cài đặt nhiệt độ lò dựa trên linh kiện điện tử tối đa và chọn bảng đo nhiệt độ của sản phẩm tương ứng để kiểm tra nhiệt độ lò. Sử dụng đường cong nhiệt độ lò nhập khẩu để xác định xem yêu cầu hàn của hồ thiếc không chì có đáp ứng hay không;
2. Sử dụng lò nung không chì, kiểm soát nhiệt độ từng phần như sau, độ dốc gia nhiệt và độ dốc làm mát ở nhiệt độ nhiệt độ thời gian nhiệt độ không đổi (217 ° C) trên 220 hoặc hơn thời gian 1 ℃ ～ 3 ℃/GIÂY -1 ℃ ～ -4 ℃/GIÂY 150 ℃ 60 ~ 120GIÂY 30 ～ 60GIÂY 30 ～ 60GIÂY;
3. Khoảng cách giữa các sản phẩm lớn hơn 10cm để tránh gia nhiệt không đều, hướng dẫn cho đến khi hàn ảo;
4. Không sử dụng bìa cứng để đặt PCB để tránh va chạm. Sử dụng miếng lót chuyển mạch hoặc xốp chống tĩnh điện hàng tuần.
8. Kiểm tra hình dạng quang học và phối cảnh
1. BGA mất hai giờ để chụp X-quang mỗi lần, kiểm tra chất lượng mối hàn và kiểm tra xem các linh kiện khác có bị lệch, thiếu máu, bọt khí và các vấn đề hàn kém khác không. Liên tục xuất hiện trong 2PCS để thông báo cho kỹ thuật viên điều chỉnh;
2.BOT, TOP phải được kiểm tra chất lượng phát hiện AOI;
3. Kiểm tra sản phẩm kém chất lượng, sử dụng nhãn kém chất lượng để đánh dấu vị trí kém chất lượng và đặt chúng vào vị trí sản phẩm kém chất lượng. Trạng thái của trang web được phân biệt rõ ràng;
4. Yêu cầu về năng suất của các bộ phận SMT là hơn 98%. Có số liệu thống kê báo cáo vượt quá tiêu chuẩn và cần phải mở một phân tích đơn lẻ bất thường và cải thiện, và nó tiếp tục cải thiện việc khắc phục không cải thiện.
Chín, hàn lưng
1. Nhiệt độ lò nung thiếc không chì được kiểm soát ở mức 255-265°C, giá trị nhiệt độ mối hàn tối thiểu trên bảng mạch PCB là 235°C.
2. Yêu cầu thiết lập cơ bản cho hàn sóng:
a. Thời gian ngâm thiếc là: Đỉnh 1 kiểm soát ở 0,3 đến 1 giây và đỉnh 2 kiểm soát ở 2 đến 3 giây;
b. Tốc độ truyền tải là: 0,8 ～ 1,5 mét/phút;
c. Gửi góc nghiêng 4-6 độ;
d. Áp suất phun của chất hàn là 2-3PSI;
e. Áp suất của van kim là 2-4PSI.
3. Vật liệu cắm vào được hàn quá đỉnh. Sản phẩm cần được thực hiện và sử dụng bọt để tách tấm ván khỏi tấm ván để tránh va chạm và cọ xát.
Mười, kiểm tra
1. Kiểm tra ICT, kiểm tra độ tách biệt của sản phẩm NG và OK, các tấm kiểm tra OK cần được dán nhãn kiểm tra ICT và tách khỏi bọt;
2. Kiểm tra FCT, kiểm tra độ tách biệt của sản phẩm NG và OK, kiểm tra bảng mạch OK cần được dán nhãn kiểm tra FCT và tách khỏi lớp xốp. Cần lập báo cáo kiểm tra. Số sê-ri trên báo cáo phải tương ứng với số sê-ri trên bảng mạch PCB. Vui lòng gửi báo cáo này đến sản phẩm NG và thực hiện tốt.
Mười một, bao bì
1. Quá trình vận hành, sử dụng lớp chuyển giao hàng tuần hoặc lớp bọt dày chống tĩnh điện, PCBA không được xếp chồng lên nhau, tránh va chạm và áp suất trên cùng;
2. Đối với hàng PCBA, sử dụng bao bì túi bóng khí chống tĩnh điện (kích thước túi bóng khí tĩnh điện phải đồng đều), sau đó đóng gói bằng xốp để tránh lực bên ngoài làm giảm độ đệm. Đóng gói, vận chuyển bằng hộp cao su tĩnh điện, thêm vách ngăn ở giữa sản phẩm;
3. Các hộp cao su được xếp chồng lên PCBA, bên trong hộp cao su sạch sẽ, bên ngoài hộp được đánh dấu rõ ràng, bao gồm nội dung: nhà sản xuất chế biến, số đơn hàng hướng dẫn, tên sản phẩm, số lượng, ngày giao hàng.
12. Vận chuyển
1. Khi vận chuyển phải đính kèm báo cáo thử nghiệm FCT, báo cáo bảo trì sản phẩm kém và báo cáo kiểm tra lô hàng là không thể thiếu.
Thời gian đăng: 13-06-2023
