Khi thảo luận về kết cườm hàn, trước tiên chúng ta cần xác định chính xác khuyết tật của SMT. Hạt thiếc được tìm thấy trên một tấm hàn nóng chảy lại và bạn có thể nhìn thoáng qua rằng đó là một quả cầu thiếc lớn được nhúng trong một nhóm từ thông được đặt bên cạnh các bộ phận rời rạc có chiều cao nối đất rất thấp, chẳng hạn như tấm điện trở và tụ điện, mỏng gói cấu hình nhỏ (TSOP), bóng bán dẫn cấu hình nhỏ (SOT), bóng bán dẫn D-PAK và cụm điện trở. Do vị trí của chúng so với các thành phần này nên hạt thiếc thường được gọi là "vệ tinh".
Hạt thiếc không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm mà quan trọng hơn là do mật độ linh kiện trên tấm in dày đặc nên có nguy cơ chập mạch trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm điện tử. Việc sản xuất hạt thiếc có rất nhiều nguyên nhân, thường do một hoặc nhiều yếu tố gây ra nên chúng ta phải làm tốt công tác phòng ngừa, cải tiến để có thể kiểm soát tốt hơn. Bài viết dưới đây sẽ bàn về các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sản xuất hạt thiếc và các biện pháp hạn chế sản xuất hạt thiếc.
Tại sao hạt thiếc xảy ra?
Nói một cách đơn giản, các hạt thiếc thường liên quan đến sự lắng đọng quá nhiều chất hàn, bởi vì nó thiếu "thân" và bị ép dưới các thành phần riêng biệt để tạo thành các hạt thiếc, và sự gia tăng bề ngoài của chúng có thể là do việc tăng cường sử dụng các hạt thiếc đã được rửa sạch. -trong dán hàn. Khi phần tử chip được gắn vào miếng dán hàn có thể rửa sạch, miếng dán hàn có nhiều khả năng bị ép dưới thành phần hơn. Khi chất hàn lắng đọng quá nhiều sẽ dễ bị đùn.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc sản xuất hạt thiếc là:
(1) Mở mẫu và thiết kế đồ họa pad
(2) Làm sạch mẫu
(3) Độ chính xác lặp lại của máy
(4) Đường cong nhiệt độ của lò nung lại
(5) Áp suất vá
(6) Số lượng dán hàn bên ngoài chảo
(7) Chiều cao hạ cánh của thiếc
(8) Khí thoát ra của các chất dễ bay hơi trong tấm dây và lớp điện trở hàn
(9) Liên quan đến thông lượng
Các cách để ngăn chặn việc sản xuất hạt thiếc:
(1) Chọn thiết kế kích thước và đồ họa pad thích hợp. Trong thiết kế miếng đệm thực tế, nên kết hợp với PC, sau đó căn cứ vào kích thước gói linh kiện thực tế, kích thước đầu hàn để thiết kế kích thước miếng đệm tương ứng.
(2) Chú trọng sản xuất lưới thép. Cần điều chỉnh kích thước lỗ theo cách bố trí thành phần cụ thể của bảng PCBA để kiểm soát lượng in hàn.
(3) Các bo mạch trần PCB có BGA, QFN và các thành phần chân dày đặc trên bo mạch nên thực hiện hành động nướng nghiêm ngặt. Để đảm bảo độ ẩm bề mặt trên tấm hàn được loại bỏ nhằm tối đa hóa khả năng hàn.
(4) Nâng cao chất lượng làm sạch mẫu. Nếu vệ sinh không sạch. Chất hàn dư ở dưới cùng của lỗ mở mẫu sẽ tích tụ gần lỗ mở mẫu và tạo thành quá nhiều chất hàn, gây ra các hạt thiếc
(5) Để đảm bảo tính lặp lại của thiết bị. Khi in miếng dán hàn, do độ lệch giữa mẫu và miếng đệm, nếu độ lệch quá lớn, miếng dán hàn sẽ bị ngấm ra ngoài miếng đệm, và các hạt thiếc sẽ dễ dàng xuất hiện sau khi nung nóng.
(6) Kiểm soát áp suất lắp của máy lắp. Dù có gắn chế độ điều khiển áp suất hay điều khiển độ dày linh kiện thì cần điều chỉnh Cài đặt để ngăn chặn các hạt thiếc.
(7) Tối ưu hóa đường cong nhiệt độ. Kiểm soát nhiệt độ hàn nóng chảy lại để dung môi có thể bay hơi trên nền tốt hơn.
Đừng nhìn “vệ tinh” nhỏ, kéo không được, kéo cả người. Với thiết bị điện tử, ma quỷ thường ở trong các chi tiết. Do đó, ngoài sự quan tâm của nhân viên sản xuất quy trình, các bộ phận liên quan cũng nên tích cực hợp tác và trao đổi kịp thời với nhân viên quy trình về những thay đổi, thay thế nguyên liệu và các vấn đề khác để ngăn chặn những thay đổi về thông số quy trình do thay đổi nguyên liệu gây ra. Người thiết kế chịu trách nhiệm thiết kế mạch PCB cũng nên liên lạc với nhân viên xử lý, tham khảo các vấn đề hoặc đề xuất do nhân viên xử lý đưa ra và cải thiện chúng nhiều nhất có thể.
Thời gian đăng: Jan-09-2024
