Khi thảo luận về hàn bi, trước tiên chúng ta cần định nghĩa chính xác lỗi SMT. Bi thiếc được tìm thấy trên một tấm hàn chảy lại, và bạn có thể nhận ra ngay rằng đó là một viên bi thiếc lớn được nhúng trong một vũng từ thông đặt cạnh các linh kiện rời rạc có chiều cao tiếp đất rất thấp, chẳng hạn như điện trở tấm và tụ điện, các gói cấu hình nhỏ mỏng (TSOP), transistor cấu hình nhỏ (SOT), transistor D-PAK và cụm điện trở. Do vị trí của chúng so với các linh kiện này, bi thiếc thường được gọi là "vệ tinh".
Hạt thiếc không chỉ ảnh hưởng đến hình thức sản phẩm, mà quan trọng hơn, do mật độ linh kiện trên tấm in dày đặc, có nguy cơ gây đoản mạch đường dây trong quá trình sử dụng, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm điện tử. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến việc sản sinh hạt thiếc, thường do một hoặc nhiều yếu tố gây ra, vì vậy chúng ta cần phải phòng ngừa và cải thiện để kiểm soát tốt hơn. Bài viết sau đây sẽ thảo luận về các yếu tố ảnh hưởng đến việc sản sinh hạt thiếc và các biện pháp khắc phục để giảm thiểu sản sinh hạt thiếc.
Tại sao lại xuất hiện hạt thiếc?
Nói một cách đơn giản, hạt thiếc thường liên quan đến việc lắng đọng kem hàn quá nhiều, vì nó không có "thân" và bị ép dưới các linh kiện rời rạc để tạo thành hạt thiếc, và sự gia tăng hình dạng của chúng có thể là do việc sử dụng kem hàn rửa trôi ngày càng tăng. Khi phần tử chip được lắp vào kem hàn rửa trôi, kem hàn dễ bị ép dưới linh kiện hơn. Khi kem hàn lắng đọng quá nhiều, nó dễ bị đùn ra.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc sản xuất hạt thiếc là:
(1) Thiết kế đồ họa mở mẫu và miếng đệm
(2) Làm sạch mẫu
(3) Độ chính xác lặp lại của máy
(4) Đường cong nhiệt độ của lò nung chảy lại
(5) Áp suất vá
(6) lượng kem hàn bên ngoài chảo
(7) Chiều cao hạ cánh của thiếc
(8) Giải phóng khí của các chất dễ bay hơi trong tấm đường dây và lớp điện trở hàn
(9)Liên quan đến thông lượng
Các biện pháp ngăn ngừa sự hình thành hạt thiếc:
(1) Lựa chọn thiết kế đồ họa và kích thước miếng đệm phù hợp. Trong thiết kế miếng đệm thực tế, nên kết hợp với PC, sau đó căn cứ vào kích thước gói linh kiện thực tế, kích thước đầu hàn để thiết kế kích thước miếng đệm tương ứng.
(2) Chú ý đến việc sản xuất lưới thép. Cần điều chỉnh kích thước lỗ theo bố cục linh kiện cụ thể của bảng PCBA để kiểm soát lượng kem hàn in.
(3) Khuyến nghị các bo mạch PCB trần có BGA, QFN và các linh kiện chân dày đặc trên bo mạch nên được nung nóng nghiêm ngặt để đảm bảo loại bỏ độ ẩm bề mặt trên tấm hàn nhằm tối đa hóa khả năng hàn.
(4) Cải thiện chất lượng vệ sinh khuôn. Nếu vệ sinh không sạch, kem hàn còn sót lại ở đáy lỗ khuôn sẽ tích tụ gần lỗ khuôn và tạo thành quá nhiều kem hàn, gây ra hiện tượng hạt thiếc.
(5) Để đảm bảo tính lặp lại của thiết bị. Khi in kem hàn, do khoảng cách giữa khuôn và miếng đệm, nếu khoảng cách quá lớn, kem hàn sẽ bị thấm ra ngoài miếng đệm, và các hạt thiếc sẽ dễ xuất hiện sau khi gia nhiệt.
(6) Kiểm soát áp suất lắp đặt của máy lắp đặt. Cho dù chế độ kiểm soát áp suất được gắn hay chế độ kiểm soát độ dày linh kiện được gắn, cần phải điều chỉnh cài đặt để ngăn ngừa hạt thiếc.
(7) Tối ưu hóa đường cong nhiệt độ. Kiểm soát nhiệt độ hàn nóng chảy, để dung môi có thể bay hơi trên nền tảng tốt hơn.
Đừng nhìn vào "vệ tinh" nhỏ bé, một cái không thể kéo được, mà hãy kéo toàn bộ. Với điện tử, vấn đề thường nằm ở các chi tiết. Do đó, ngoài sự quan tâm của nhân viên sản xuất quy trình, các bộ phận liên quan cũng nên tích cực hợp tác và trao đổi kịp thời với nhân viên quy trình về việc thay đổi vật liệu, thay thế và các vấn đề khác để ngăn ngừa sự thay đổi thông số quy trình do thay đổi vật liệu. Nhà thiết kế chịu trách nhiệm thiết kế mạch PCB cũng nên trao đổi với nhân viên quy trình, tham khảo các vấn đề hoặc đề xuất của nhân viên quy trình và cải thiện chúng càng nhiều càng tốt.
Thời gian đăng: 09-01-2024
