Hiểu về DIP
DIP là loại chân cắm. Chip được đóng gói theo cách này có hai hàng chân, có thể hàn trực tiếp vào đế chip có cấu trúc DIP hoặc hàn vào vị trí hàn có cùng số lượng lỗ. Phương pháp này rất thuận tiện để thực hiện hàn lỗ trên bảng mạch PCB và có khả năng tương thích tốt với bo mạch chủ, nhưng do diện tích đóng gói và độ dày tương đối lớn, chân cắm dễ bị hư hỏng trong quá trình lắp đặt và tháo lắp, độ tin cậy kém.
DIP là gói plug-in phổ biến nhất, phạm vi ứng dụng bao gồm IC logic chuẩn, LSI bộ nhớ, mạch vi máy tính, v.v. Gói cấu hình nhỏ (SOP), bắt nguồn từ SOJ (gói cấu hình nhỏ chân loại J), TSOP (gói cấu hình nhỏ mỏng), VSOP (gói cấu hình rất nhỏ), SSOP (SOP thu gọn), TSSOP (SOP thu gọn mỏng) và SOT (transistor cấu hình nhỏ), SOIC (mạch tích hợp cấu hình nhỏ), v.v.
Lỗi thiết kế lắp ráp thiết bị DIP
Lỗ gói PCB lớn hơn thiết bị
Lỗ cắm PCB và lỗ chốt đóng gói được vẽ theo thông số kỹ thuật. Do cần mạ đồng trong các lỗ khi chế tạo tấm, dung sai chung là cộng hoặc trừ 0,075mm. Nếu lỗ đóng gói PCB quá lớn so với chốt của thiết bị vật lý, sẽ dẫn đến thiết bị bị lỏng, thiếc không đủ, hàn khí và các vấn đề chất lượng khác.
Xem hình bên dưới, sử dụng chân thiết bị WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) là 1,3mm, lỗ đóng gói PCB là 1,6mm, khẩu độ quá lớn dẫn đến hàn quá sóng không gian thời gian hàn.
Đính kèm theo hình, mua linh kiện WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) theo yêu cầu thiết kế, chân cắm 1.3mm là chính xác.
Lỗ gói PCB nhỏ hơn thiết bị
Cắm vào, nhưng sẽ không có lỗ đồng, nếu là tấm đơn và đôi có thể sử dụng phương pháp này, tấm đơn và đôi là dẫn điện bên ngoài, hàn có thể dẫn điện; Lỗ cắm vào của bảng nhiều lớp nhỏ và bảng PCB chỉ có thể được làm lại nếu lớp bên trong có dẫn điện, vì không thể khắc phục được tình trạng dẫn điện của lớp bên trong bằng cách khoét.
Như thể hiện trong hình bên dưới, các linh kiện của A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) được mua theo yêu cầu thiết kế. Chốt là 1,0mm và lỗ đệm PCB là 0,7mm, dẫn đến không thể lắp vào.
Các linh kiện của A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) được mua theo yêu cầu thiết kế. Chân cắm 1.0mm là chính xác.
Khoảng cách giữa các chân gói khác với khoảng cách giữa các thiết bị
Miếng đệm bịt kín PCB của thiết bị DIP không chỉ có cùng khẩu độ với chân cắm mà còn cần khoảng cách giữa các lỗ chân cắm bằng nhau. Nếu khoảng cách giữa các lỗ chân cắm và thiết bị không đồng đều, thiết bị sẽ không thể được lắp vào, ngoại trừ các bộ phận có khoảng cách chân cắm có thể điều chỉnh.
Như thể hiện trong hình bên dưới, khoảng cách lỗ kim của bao bì PCB là 7,6mm, và khoảng cách lỗ kim của linh kiện mua về là 5,0mm. Chênh lệch 2,6mm khiến thiết bị không thể sử dụng được.
Các lỗ đóng gói PCB quá gần
Trong thiết kế, vẽ và đóng gói PCB, cần chú ý đến khoảng cách giữa các lỗ chốt. Ngay cả khi có thể tạo ra tấm trần, khoảng cách giữa các lỗ chốt rất nhỏ, dễ gây ra đoản mạch thiếc trong quá trình hàn sóng.
Như minh họa trong hình bên dưới, hiện tượng đoản mạch có thể do khoảng cách chân hàn quá ngắn. Có nhiều nguyên nhân gây đoản mạch trong hộp hàn. Nếu có thể ngăn ngừa khả năng lắp ráp ngay từ khâu thiết kế, tỷ lệ sự cố có thể giảm thiểu.
Trường hợp có vấn đề về chân thiết bị DIP
Mô tả vấn đề
Sau khi hàn đỉnh sóng của sản phẩm DIP, người ta phát hiện ra rằng có sự thiếu hụt nghiêm trọng thiếc trên tấm hàn của chân cố định của ổ cắm mạng, thuộc về hàn khí.
Tác động của vấn đề
Kết quả là, độ ổn định của ổ cắm mạng và bảng mạch PCB trở nên kém hơn và lực của chân cắm tín hiệu sẽ được tác dụng trong quá trình sử dụng sản phẩm, cuối cùng sẽ dẫn đến kết nối chân cắm tín hiệu, ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm và gây ra nguy cơ hỏng hóc trong quá trình sử dụng của người dùng.
Mở rộng vấn đề
Độ ổn định của ổ cắm mạng kém, hiệu suất kết nối của chân tín hiệu kém, có vấn đề về chất lượng nên có thể gây ra rủi ro bảo mật cho người dùng, tổn thất cuối cùng là không thể tưởng tượng được.
Kiểm tra phân tích lắp ráp thiết bị DIP
Có rất nhiều vấn đề liên quan đến chân thiết bị DIP, và nhiều điểm quan trọng dễ bị bỏ qua, dẫn đến việc bo mạch bị hỏng. Vậy làm thế nào để giải quyết nhanh chóng và triệt để những vấn đề này một lần và mãi mãi?
Tại đây, chức năng lắp ráp và phân tích của phần mềm CHIPSTOCK.TOP có thể được sử dụng để thực hiện kiểm tra đặc biệt các chân của thiết bị DIP. Các mục kiểm tra bao gồm số lượng chân xuyên qua lỗ, giới hạn lớn của chân THT, giới hạn nhỏ của chân THT và các thuộc tính của chân THT. Các mục kiểm tra chân về cơ bản bao gồm các vấn đề có thể xảy ra trong thiết kế thiết bị DIP.
Sau khi hoàn tất thiết kế PCB, chức năng phân tích lắp ráp PCBA có thể được sử dụng để phát hiện trước các lỗi thiết kế, giải quyết các bất thường trong thiết kế trước khi sản xuất và tránh các vấn đề thiết kế trong quá trình lắp ráp, làm chậm thời gian sản xuất và lãng phí chi phí nghiên cứu và phát triển.
Chức năng phân tích lắp ráp của nó có 10 mục chính và 234 quy tắc kiểm tra mục nhỏ, bao gồm tất cả các vấn đề lắp ráp có thể xảy ra, chẳng hạn như phân tích thiết bị, phân tích chốt, phân tích miếng đệm, v.v., có thể giải quyết nhiều tình huống sản xuất mà các kỹ sư không thể lường trước được.
Thời gian đăng: 05-07-2023
