Các phương pháp phát hiện phổ biến của bo mạch PCB như sau:
1, Kiểm tra trực quan bằng tay bảng PCB
Sử dụng kính lúp hoặc kính hiển vi đã hiệu chuẩn, việc kiểm tra trực quan của người vận hành là phương pháp kiểm tra truyền thống nhất để xác định xem bảng mạch có phù hợp hay không và khi nào cần thực hiện các thao tác hiệu chỉnh. Ưu điểm chính của nó là chi phí trả trước thấp và không có thiết bị kiểm tra, trong khi nhược điểm chính của nó là lỗi chủ quan của con người, chi phí dài hạn cao, phát hiện lỗi không liên tục, khó khăn trong việc thu thập dữ liệu, v.v. Hiện tại, do sản xuất PCB ngày càng tăng nên việc giảm về khoảng cách dây và khối lượng linh kiện trên PCB, phương pháp này ngày càng trở nên không thực tế.
2, Kiểm tra trực tuyến bảng PCB
Thông qua việc phát hiện các đặc tính điện để tìm ra các khuyết tật trong sản xuất và kiểm tra các thành phần tín hiệu tương tự, kỹ thuật số và hỗn hợp để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật, có một số phương pháp kiểm tra như máy thử giường kim và máy thử kim bay. Ưu điểm chính là chi phí kiểm tra trên mỗi bo mạch thấp, khả năng kiểm tra chức năng và kỹ thuật số mạnh mẽ, kiểm tra mạch hở và ngắn mạch nhanh chóng và kỹ lưỡng, chương trình cơ sở lập trình, khả năng bao phủ lỗi cao và dễ lập trình. Nhược điểm chính là cần kiểm tra kẹp, thời gian lập trình và gỡ lỗi, chi phí chế tạo thiết bị cố định cao và độ khó sử dụng lớn.
3, Kiểm tra chức năng bảng mạch PCB
Kiểm tra hệ thống chức năng là sử dụng thiết bị kiểm tra đặc biệt ở giai đoạn giữa và cuối dây chuyền sản xuất để thực hiện kiểm tra toàn diện các mô-đun chức năng của bảng mạch nhằm xác nhận chất lượng của bảng mạch. Kiểm tra chức năng có thể nói là nguyên tắc kiểm tra tự động sớm nhất, dựa trên một bảng hoặc một đơn vị cụ thể và có thể được hoàn thành bằng nhiều loại thiết bị. Có nhiều loại thử nghiệm sản phẩm cuối cùng, mô hình rắn mới nhất và thử nghiệm xếp chồng. Kiểm tra chức năng thường không cung cấp dữ liệu sâu như chẩn đoán cấp độ pin và thành phần để sửa đổi quy trình và yêu cầu thiết bị chuyên dụng và quy trình kiểm tra được thiết kế đặc biệt. Viết quy trình kiểm tra chức năng rất phức tạp và do đó không phù hợp với hầu hết các dây chuyền sản xuất bo mạch.
4, phát hiện quang học tự động
Còn được gọi là kiểm tra trực quan tự động, dựa trên nguyên tắc quang học, việc sử dụng toàn diện phân tích hình ảnh, máy tính và điều khiển tự động và các công nghệ khác, phát hiện và xử lý các lỗi gặp phải trong sản xuất, là một phương pháp tương đối mới để xác nhận lỗi sản xuất. AOI thường được sử dụng trước và sau khi chỉnh lại dòng, trước khi thử nghiệm điện, để cải thiện tỷ lệ chấp nhận trong giai đoạn xử lý điện hoặc thử nghiệm chức năng, khi chi phí sửa chữa lỗi thấp hơn nhiều so với chi phí sau lần thử nghiệm cuối cùng, thường lên đến mười lần.
5, kiểm tra X-quang tự động
Sử dụng khả năng hấp thụ khác nhau của các chất khác nhau đối với tia X, chúng ta có thể nhìn xuyên qua những phần cần phát hiện và tìm ra khuyết điểm. Nó chủ yếu được sử dụng để phát hiện các bảng mạch có cường độ siêu mịn và mật độ cực cao cũng như các khuyết tật như cầu nối, chip bị mất và sự liên kết kém được tạo ra trong quá trình lắp ráp, đồng thời cũng có thể phát hiện các khuyết tật bên trong của chip IC bằng công nghệ chụp ảnh cắt lớp. Hiện tại đây là phương pháp duy nhất để kiểm tra chất lượng hàn của mảng lưới bi và các bi thiếc được che chắn. Ưu điểm chính là khả năng phát hiện chất lượng mối hàn BGA và linh kiện nhúng, không tốn chi phí cố định; Nhược điểm chính là tốc độ chậm, tỷ lệ thất bại cao, khó phát hiện các mối hàn được làm lại, chi phí cao và thời gian phát triển chương trình dài, đây là một phương pháp phát hiện tương đối mới và cần được nghiên cứu thêm.
6, hệ thống phát hiện laser
Đây là sự phát triển mới nhất trong công nghệ thử nghiệm PCB. Nó sử dụng chùm tia laser để quét bảng in, thu thập tất cả dữ liệu đo và so sánh giá trị đo thực tế với giá trị giới hạn đủ tiêu chuẩn đặt trước. Công nghệ này đã được chứng minh trên các tấm nhẹ, đang được xem xét để thử nghiệm tấm lắp ráp và đủ nhanh cho dây chuyền sản xuất hàng loạt. Đầu ra nhanh, không yêu cầu thiết bị cố định và khả năng truy cập trực quan không bị che khuất là những ưu điểm chính của nó; Chi phí ban đầu cao, vấn đề bảo trì và sử dụng là những nhược điểm chính của nó.
7, phát hiện kích thước
Kích thước của vị trí lỗ, chiều dài và chiều rộng và mức độ vị trí được đo bằng dụng cụ đo hình ảnh bậc hai. Do PCB là loại sản phẩm nhỏ, mỏng và mềm nên phép đo tiếp xúc dễ tạo ra biến dạng, dẫn đến phép đo không chính xác và dụng cụ đo hình ảnh hai chiều đã trở thành dụng cụ đo kích thước có độ chính xác cao tốt nhất. Sau khi thiết bị đo hình ảnh của phép đo Sirui được lập trình, nó có thể thực hiện phép đo tự động, không chỉ có độ chính xác đo cao mà còn giảm đáng kể thời gian đo và cải thiện hiệu quả đo.
Thời gian đăng: Jan-15-2024
