Các phương pháp phát hiện phổ biến của bảng mạch PCB như sau:
1, Kiểm tra trực quan bảng mạch PCB bằng tay
Sử dụng kính lúp hoặc kính hiển vi hiệu chuẩn, kiểm tra trực quan bằng mắt thường là phương pháp kiểm tra truyền thống nhất để xác định xem bo mạch có vừa khít hay không và khi nào cần hiệu chỉnh. Ưu điểm chính của phương pháp này là chi phí ban đầu thấp và không cần thiết bị kiểm tra, nhưng nhược điểm chính là sai số chủ quan của con người, chi phí dài hạn cao, phát hiện lỗi không liên tục, khó khăn trong việc thu thập dữ liệu, v.v. Hiện nay, do sản lượng PCB tăng, khoảng cách giữa các dây dẫn và thể tích linh kiện trên PCB bị thu hẹp, phương pháp này ngày càng trở nên không thực tế.
2, Kiểm tra trực tuyến bảng mạch PCB
Thông qua việc phát hiện các đặc tính điện để tìm ra lỗi sản xuất và kiểm tra các linh kiện tín hiệu tương tự, kỹ thuật số và tín hiệu hỗn hợp để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật, có một số phương pháp kiểm tra như máy kiểm tra kim và máy kiểm tra kim bay. Ưu điểm chính là chi phí kiểm tra thấp trên mỗi bo mạch, khả năng kiểm tra kỹ thuật số và chức năng mạnh mẽ, kiểm tra ngắn mạch và hở mạch nhanh chóng và toàn diện, phần mềm lập trình, phạm vi lỗi cao và dễ lập trình. Nhược điểm chính là cần kiểm tra kẹp, thời gian lập trình và gỡ lỗi, chi phí chế tạo đồ gá cao và độ khó sử dụng lớn.
3, Kiểm tra chức năng bảng PCB
Kiểm tra hệ thống chức năng là việc sử dụng thiết bị kiểm tra chuyên dụng ở giai đoạn giữa và cuối dây chuyền sản xuất để thực hiện kiểm tra toàn diện các mô-đun chức năng của bảng mạch, từ đó xác nhận chất lượng của bảng mạch. Kiểm tra chức năng có thể được coi là nguyên lý kiểm tra tự động sớm nhất, dựa trên một bảng mạch hoặc một đơn vị cụ thể và có thể được thực hiện bằng nhiều loại thiết bị khác nhau. Có các loại kiểm tra sản phẩm cuối cùng, mô hình rắn mới nhất và kiểm tra xếp chồng. Kiểm tra chức năng thường không cung cấp dữ liệu chuyên sâu như chẩn đoán cấp chân và linh kiện để điều chỉnh quy trình, và yêu cầu thiết bị chuyên dụng và quy trình kiểm tra được thiết kế riêng. Việc viết quy trình kiểm tra chức năng rất phức tạp và do đó không phù hợp với hầu hết các dây chuyền sản xuất bảng mạch.
4, phát hiện quang học tự động
Kiểm tra trực quan tự động (AOI) còn được gọi là kiểm tra trực quan tự động, dựa trên nguyên lý quang học, sử dụng toàn diện công nghệ phân tích hình ảnh, máy tính và điều khiển tự động, v.v. để phát hiện và xử lý các khuyết tật phát sinh trong quá trình sản xuất, là một phương pháp tương đối mới để xác nhận khuyết tật sản xuất. AOI thường được sử dụng trước và sau khi hàn chảy, trước khi thử nghiệm điện, để cải thiện tỷ lệ chấp nhận trong giai đoạn xử lý điện hoặc thử nghiệm chức năng, khi chi phí sửa chữa khuyết tật thấp hơn nhiều so với chi phí sau khi thử nghiệm cuối cùng, thường lên đến mười lần.
5, kiểm tra X-quang tự động
Sử dụng khả năng hấp thụ khác nhau của các chất khác nhau đối với tia X, chúng ta có thể nhìn xuyên qua các bộ phận cần phát hiện và tìm ra các khuyết tật. Nó chủ yếu được sử dụng để phát hiện các bảng mạch có bước sóng cực nhỏ và mật độ cực cao và các khuyết tật như cầu, mất chip và căn chỉnh kém phát sinh trong quá trình lắp ráp và cũng có thể phát hiện các khuyết tật bên trong của chip IC bằng công nghệ hình ảnh cắt lớp của nó. Hiện tại, đây là phương pháp duy nhất để kiểm tra chất lượng hàn của mảng lưới bi và các bi thiếc được che chắn. Ưu điểm chính là khả năng phát hiện chất lượng hàn BGA và các thành phần nhúng, không có chi phí đồ gá; Nhược điểm chính là tốc độ chậm, tỷ lệ hỏng hóc cao, khó phát hiện các mối hàn được làm lại, chi phí cao và thời gian phát triển chương trình dài, đây là phương pháp phát hiện tương đối mới và cần được nghiên cứu thêm.
6, hệ thống phát hiện laser
Đây là bước phát triển mới nhất trong công nghệ kiểm tra PCB. Công nghệ này sử dụng chùm tia laser để quét bảng mạch in, thu thập tất cả dữ liệu đo lường và so sánh giá trị đo thực tế với giá trị giới hạn được thiết lập sẵn. Công nghệ này đã được chứng minh trên các tấm kim loại mỏng, đang được xem xét để thử nghiệm tấm kim loại lắp ráp, và đủ nhanh cho các dây chuyền sản xuất hàng loạt. Ưu điểm chính của công nghệ này là tốc độ đầu ra nhanh, không cần đồ gá và khả năng tiếp cận trực quan không cần che chắn; nhưng nhược điểm chính của công nghệ này là chi phí ban đầu cao, các vấn đề về bảo trì và sử dụng.
7, phát hiện kích thước
Kích thước vị trí lỗ, chiều dài, chiều rộng và độ chính xác của vị trí được đo bằng thiết bị đo hình ảnh bậc hai. Do PCB là loại sản phẩm nhỏ, mỏng và mềm, nên việc đo tiếp xúc dễ bị biến dạng, dẫn đến kết quả đo không chính xác. Thiết bị đo hình ảnh hai chiều đã trở thành thiết bị đo kích thước có độ chính xác cao tốt nhất. Sau khi thiết bị đo hình ảnh của Sirui được lập trình, nó có thể thực hiện đo tự động, không chỉ có độ chính xác đo cao mà còn giảm đáng kể thời gian đo và cải thiện hiệu quả đo.
Thời gian đăng: 15-01-2024
